1材料
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層用第一層(底涂層）為環(huán)氧鋅基粉末涂層，由環(huán)氧樹脂和片狀鋅粉組成，應分 別符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的規(guī)定；笫二層（面涂層）為純聚酯粉木涂層，由純聚酯粉未涂料經(jīng) 靜電噴涂工藝形成，其理化性能應符合JT/T 600.4的規(guī)定。
2構件工藝要求
2.1鋼板構件在防腐處理前的邊、角應采用1 mmX45°倒角處理或i?l mm圓弧化處理。
2.2鋼板構件表面應經(jīng)過拋丸、噴丸或噴砂清理，除銹等級至少達到Sa2K級。
3厚度
在GB/T 15957規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境、 等級條件下，構件的各層質(zhì)量或厚度應符合表13的要 求;在GB/T 15957規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境ffl、F、V、Y 等級條件下，構件的各層質(zhì)量或厚度應不低于 表14的要求。
4環(huán)氧鋅基涂層
4.1外觀質(zhì)量
涂層應均勻、光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。
4.2 厚度
應不低于表13或表14的規(guī)定。
4.3附著性
按拉開法測試涂層附宥力，涂層與金屬底材的結合拉力不^小于40 MPa,
4.4抗彎曲性能
經(jīng)多3圓柱軸彎曲試驗后，試樣應無肉眼可見的裂紋、剝離、脫落等現(xiàn)象。
4.5耐沖擊性
經(jīng)過90 kg . on的沖擊試驗后，涂塑層應無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象。
4.6耐鹽霧腐蝕性能
經(jīng)1 500 h的中性鹽霧試驗后，涂層表面應無起泡、生銹、脫落、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側英延距 離不大于1mm。
4.7耐濕熱性
經(jīng)1 000 h濕熱試驗后，涂層表面應無起泡、脫落、生銹、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側荽延距離不大 于 1 mm。
5環(huán)氣鋅基聚酯復合涂層
5.1 外觀
涂層應均勻光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮等表面缺陷。
5.2 厚度
應不低于表13或表14的規(guī)定。
5.3附著性
按拉開法測試涂層附著力，涂層層間的結合拉力不小于40 MPa。
5.4濕附著性
按拉開法測試涂層濕附著力，涂層層間的結合拉力不小于12 MPa。
5.5抗彎曲性能
經(jīng)彎曲試驗后，試樣應無肉眼可見的裂紋、剝離和脫落等現(xiàn)象。
5.6酎磨性
每1 000轉瀾得的質(zhì)量損失應不超過100 mg。
5.7耐沖擊性 cm的沖擊試驗后，涂層應無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象。
5.8耐化學溶劑腐蝕性能
經(jīng)耐酸1440 h、耐堿168 h、耐鹽240 h浸泡試驗后，涂層應無起泡、軟化、脫落、開裂等現(xiàn)象。
5.9抗陰酯復合涂層經(jīng)1 500 h循環(huán)鹽霧試驗后，復合涂層表面應無生銹、脫落、剝離、底層起泡 等現(xiàn)象，劃痕部位兩側蓃延距離不大于1 mm。
5.11耐濕熱性涂層表面應無起泡、脫落、生鎊、剝離等現(xiàn)象;劃痕部位兩側蔓延距離 不大于1mm。
5.12耐低溫性能
環(huán)氧鋅基聚酯復合涂層鋼構件經(jīng)耐低溫試驗后,涂層仍應滿6.15.5.1.6.15.5.11的要求。
5.13耐候性
復合涂層經(jīng)1 200 h人工加速老化試驗后，涂層不應有明顯的粉化、斑點、起泡、裂紋、軟化、剝落、 銹點等現(xiàn)象，允許輕微褪色和光澤變化。
