調(diào)整步驟
1.在制動(dòng)器斷電制動(dòng)的狀態(tài)下調(diào)整退距拉桿，使閘瓦與制動(dòng)輪緊密貼合，然后擰緊制動(dòng)器固定螺桿，再適當(dāng)擰緊隨位螺母，使制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪隨位。
2.補(bǔ)償行程的調(diào)整，補(bǔ)償行程為制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，推桿伸出的長(zhǎng)度。
3.先松開(kāi)彈簧。再旋轉(zhuǎn)拉桿，使推動(dòng)器的推桿慢慢升起，當(dāng)升起行程H1符合表一中規(guī)定時(shí)，鎖緊兩個(gè)拉桿鎖緊螺母。
(1)火焰加熱表面淬火 是一種用氧乙炔火焰將工件表面快速加熱，隨后噴液冷卻的一種表面淬火方法。其主要優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，成本低;不受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與工件大小的限 制，適用性廣，操作簡(jiǎn)便;適合小批量生產(chǎn)。
(2)激光表面淬火 為解決火焰加熱表面淬火變形大的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)學(xué)者擬采用激光表面淬火的方法對(duì)制動(dòng)器壓盤(pán)錐窩進(jìn)行表面強(qiáng)化，以期獲得所需的淬火硬度和淬硬層深度。
激光表面淬火是利用激光將材料表面加熱至相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。此技術(shù)具有功率密度高、冷速快，不需要水或油等冷卻介質(zhì);表面硬度高;工件變形小等優(yōu)點(diǎn)。
但這種方法的不足之處是，淬硬層深度較淺，且不均勻，球窩中線(xiàn)處達(dá)1.2 mm，邊緣位置只有 0.2～0.6 mm，達(dá)不到技術(shù)要求;另外，激光表面淬火設(shè)備昂貴，成本較高，不利于推廣應(yīng)用。
(3)QPQ鹽浴復(fù)合處理 是基于在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進(jìn)行處理的工藝，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)滲氮和氧化的復(fù)合處理，滲層組織是具有高強(qiáng)度和高耐蝕性的復(fù)合的氮化物和氧化物。
利用此技術(shù)可以大幅提高零件表面的耐磨性和抗蝕性，可以很好地解決具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件難以強(qiáng)化的問(wèn)題，同時(shí)該項(xiàng)技術(shù)還具有工件畸變小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
但其滲層組織深度極淺，起關(guān)鍵作用的化合物層，其深度只有0.03 mm，在大載荷沖擊作用下極易損壞。
(4)表面感應(yīng)淬火 是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱，繼而進(jìn)行表面淬火的技術(shù)，即，把工件放在有足夠功率輸出的感應(yīng)線(xiàn)圈，即感應(yīng)器中，在高頻交變磁場(chǎng)作用下，工件表面形成了強(qiáng)大的感應(yīng)電流，使工件表面迅速升溫，繼而進(jìn)行表面淬火。