我公司主要產(chǎn)品如下： 啟閉機系列 啟閉機有螺桿式和卷揚式。螺桿式啟閉機有手動、電動、手電兩用式及全封閉式和雙吊點式，QDA啟閉機/QDA螺桿啟閉機，從0.3—50噸共30多種規(guī)格，卷揚式啟閉機分為固定式和移動式，門式卷揚機/門式啟閉機/門式卷揚啟閉機/雙向門機，型號有QPQ型平板閘門卷揚式啟閉機、QPK快速卷揚式啟閉機、QPG高揚程卷揚式啟閉機、QH弧形門卷揚式啟閉機，移動式臺車，平門機拉弧形閘門卷揚啟閉機;QHSY液壓式啟閉機，液壓啟閉機，有5—100噸，共十多種規(guī)格。 鑄鐵閘門系列 鑄鐵閘門有雙向止水鑄鐵閘門、平面弧形鑄鐵閘門和鑄鐵鑲銅閘門、鑄鐵鑲銅圓閘門、鑄鐵鑲銅方閘門，污水處理用渠道閘門、鑄鐵拍門、玻璃鋼拍門、調(diào)節(jié)堰門等。鑄鐵閘門是以鑄鐵為原材料生產(chǎn)，具有耐腐蝕、止水效果好、安裝簡單、使用壽命長等優(yōu)點，有單、雙止水，止水采用精加工后自身或鑲銅、不銹鋼等方式止水。平面鑄鐵閘門從0.2m×0.2m—4.0m×4.0m五十多種規(guī)格 鋼閘門系列 鋼閘門有定輪鋼閘門、不銹鋼閘門、玻璃鋼閘門、滑動鋼閘門及弧形鋼制閘門、弧形鋼閘門。鋼結(jié)構(gòu)閘門以 鋼板為基材，采用橡膠止水、防腐方式為表面進行噴沙除銹及熱噴鋅，產(chǎn)品可根據(jù)用戶提供圖紙生產(chǎn)制做。鋼閘門有1.5m×1.5m—10m×10m五十多種規(guī)格。本公司技術力量雄厚，檢測手段先進、質(zhì)量可靠、價格合理，是水利灌溉、水庫水電、水產(chǎn)養(yǎng)殖、鹽業(yè)生產(chǎn)的理想配套產(chǎn)品。公司靠科技振興企業(yè)，靠 求得市場，靠信譽厚待用戶，真誠為您的事業(yè)服務。歡迎各界朋友參觀、指導和業(yè)務洽談。
啟閉機安裝前準備條件（應具備條件）
1、啟閉機安裝位置的土建工作應全部結(jié)束螺桿啟閉機和固定卷揚式啟閉機排架混凝土達到允許承受荷載的強度。 2、通往啟閉機安裝地點的運輸線路暢通。 3、吊裝啟閉機用的起吊設備已布置就緒。 4、閘門的安裝位置已確定使啟閉機能按閘門實際位置進行安裝定位。
啟閉機安裝方案： (1)檢查發(fā)運到現(xiàn)場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸等規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。 (2)檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。 (3)測放安裝控制線： ①根據(jù)啟閉機安裝布置圖，明確主、副機位置。 ②在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線。 ③用徑緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機安裝的控制線。 (4)確定啟閉機安裝位置： ①根據(jù)工作橋上放出的啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點距,確定啟閉機安裝中心線② 門槽中心線與吊點橫向中心線之間的距離可從閘門主滾輪中心線與吊耳中心的位置求得。 ③檢查啟閉機預埋鋼板預埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則應及時處理。 ④確定的安裝位置用25T或40T汽車吊逐臺將啟閉機就位，注意主、副機編號是否一致。 ⑤調(diào)整主、副機位置，根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不應超過±3mm。 ⑥用水準儀測量主、副機控制面高差其偏差不應超過±5mm、水平偏差不應大于0.5/1000。 ⑦高強度螺栓聯(lián)接板與預埋板焊接，擰緊螺母。 ⑧安裝中間軸。串聯(lián)鋼絲繩通過繩筒（繩筒上鋼絲繩預留4圈）動、定滑輪組與鋼閘門連接。 (5)試機： 連接啟閉機電器柜，接通電源，調(diào)試剎車裝置，進行試運行。
啟閉機運行過程中的注意要求 1、一般要求 ⑴不允許超載運行。 ⑵運行中，不得突然反向操作，以免造成緊急制動，慣性力驟增，使整機超載振動。 ⑶運行中，操作機構(gòu)失靈，無法控制時，應迅速切斷電源，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)。 ⑷當閘門開啟接近或關閉接近閘底時，應注意及時停車，不得完全依賴限位系統(tǒng)。 ⑸操作設備（開關箱）監(jiān)視內(nèi)容： ①開關繼電保護裝置觸點良好，接頭牢固，動作靈敏。 ②開、關、停按鈕是否按錯。 ③電流、電壓等儀表是否正常。 2、電機監(jiān)視內(nèi)容 ⑴運行方向是否正確。 ⑵電機是否缺相運行。 ⑶電機溫升是否過高，有無異味產(chǎn)生。 ⑷電機是否超載，有無異常響聲。 3、限位裝置與行程指示監(jiān)視內(nèi)容 ⑴各種限位裝置是否靈敏有效，死區(qū)不宜過大（一般不超過30cm），是否應予以調(diào)整。 ⑵開高數(shù)據(jù)顯示準確。 4、啟閉機監(jiān)視內(nèi)容 ⑴運轉(zhuǎn)方向是否正常。 ⑵檢查卷筒繞繩是否正常，有無脫槽亂繞現(xiàn)象。 ⑶檢查各運轉(zhuǎn)部件是否碰罩殼。
