實木門形機一天的加工效率 實木拼接門加工設備
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實木開料機有哪些優(yōu)勢
1實木開料機加工效率高：在電腦上做好需要加工的尺寸和形狀，直接上料即可加工，同尺寸批量加工無需工裝。
2加工精度高：實木開料機通過軟件設計加工尺寸進行加工，機器裝配過程全部打表裝配，通過嚴格的質(zhì)量檢驗，保證機器加工精度控制在±0.1mm以內(nèi)。傳統(tǒng)的開料方式通過線鋸進行切割，每加工一個成品都需要依照模型進行手動加工，人為手動控制加工精度，加工誤差大，出錯率也高。
3降低生產(chǎn)成本：實木開料機不需要專門的開料師傅進行操作，普通員工即可上手，普通線鋸需要專門的開料大師傅操作，一個月工資至少也得8000多，普通小工2000多，一個月一個人工至少節(jié)省6000多，而且人工用線鋸下料，手動操作，出錯率高，使用實木開料機下料機，0出錯，節(jié)省原材料成本。
隨著數(shù)控機械的快速發(fā)展，數(shù)控設備已經(jīng)逐步代替人工進入家具廠，成為了主要的生產(chǎn)力，家具廠傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式必將被數(shù)控化所取代。
實木數(shù)控銑型機，是一種主要用于家具行業(yè)的數(shù)控自動化銑型、鉆孔的三軸設備；可以加工室內(nèi)門及櫥柜門，主要加工材質(zhì)為實木，對于實木拼裝門、實木復合門、實木護墻板、實木拼框家具等，均可適用，操作簡單非常實用；
本機可以采用組合銑刀銑型加工，水平主軸用于鉆孔加工；立式垂直主軸安裝組合銑刀，可以銑削加工直線及曲線造型；設備系統(tǒng)功能強大、人性化操作界面，可以不需要通過專業(yè)軟件作圖實現(xiàn)調(diào)用模板自行修改尺寸來模塊化加工；
品脈數(shù)控門梃機的出現(xiàn)，代替了傳統(tǒng)的木門加工方式，極大地方便了實木門制造行業(yè)，主要是用于實木拼接門的銑型加工，可以加工水平橫梃和縱向立挺、以及實木門芯板；品脈數(shù)控實木門梃機，具有人性化的操作系統(tǒng)，不需要配套軟件，通過簡單的尺寸數(shù)據(jù)輸入之后，即可高效銑型加工，本設備具有操作簡單等特點，適合大批量生產(chǎn)及單件小批量定制化門板加工，非常實用。
原木實木門取原木為主材經(jīng)過烘干處理，然后再經(jīng)過下料、拋光、開榫、打眼等工序加工而成實木門所取的原木樹材品種大多較名貴，如沙比利、紅橡、花梨木、櫻桃木木、胡桃木、黑胡桃、柚木等。經(jīng)實木加工后的成品木門具有不變形、耐腐蝕、隔熱保溫、無裂紋等特點，
木門的部件比較復雜，可歸納為三類：
① 框架料：主要是門扇的邊梃，上、中、下梃的加工。
② 圍條、壓條等小零件。
③ 鑲板等。
構件機械加工過程：
①框架料：一般經(jīng)過平刨加工成基準面，壓刨加工成相對面，成為一定厚度的毛料，再經(jīng)過四面刨加工成型，然后經(jīng)過開榫、打眼、銑槽、裁口等工序，即成為門框架料。
②片柵條、堅芯、橫芯、圍條及壓條等部件：一般經(jīng)過平刨加工成基準面，壓刨加工成四面刨光的毛料，再經(jīng)過立銑加工成型，最后經(jīng)萬能鋸截成需要的長度和棱角。若用四面刨可以省去壓刨、立銑等加工工序。
④ 鑲板：如采用實木拼板結構，需經(jīng)平、壓刨成為四面刨光毛料，再用立銑等加工拼縫面后進行涂膠拼接，等膠固化后將拼好的拼板進行砂光，最后用立銑加工邊部成型面。
