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熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

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熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

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不同噴涂施工方式涂料利用率比較見圖7。不同施工方式涂料吐出量和涂膜外觀比較見圖8。4涂料配套差異化涂料與涂裝條件配置：工程機械各部件對涂料的要求不同，可以區(qū)分不同類型機械設備的要求和設備使用環(huán)境，以及設備本身不同部位的性能要求和使用環(huán)境，進行差異化涂料的配套。如采用底面合一涂料體系，簡化涂裝工藝。裝管理的技術(shù)發(fā)展與進步管理是對產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、效率等的控制方式進行不斷優(yōu)化，以期達到效果。的生產(chǎn)管理模式以豐田精益生產(chǎn)管理模式為例：justintime，即只在需要的時候按照所需要的數(shù)量，以完質(zhì)量為顧客提供所需的產(chǎn)品和服務。結(jié)合人的因素，優(yōu)化涂裝生產(chǎn)線，線作業(yè)。消除無效勞動和浪費、零庫存、零次品、零廢品、零缺陷，生產(chǎn)批量為一個產(chǎn)品，1％準時供貨服務。其基本思想理念：不斷改進；質(zhì)量控制；全員參與；降低庫存。