便攜式XUT810C數字超聲波探傷儀現貨直銷
XUT810C數字超聲波探傷儀，一款集便攜、全數字化于一體的超聲波探傷設備。其核心優(yōu)勢在于能高效、無損且精準地檢測、定位、評估及診斷工件內部的多種缺陷，如裂紋、夾雜物及氣孔等。無論是實驗室還是工程現場，該儀器都能發(fā)揮出色表現。其應用領域廣泛，涵蓋制造業(yè)、鋼鐵冶金、金屬加工以及化工等多個需要缺陷檢測和質量把控的產業(yè)。同時，在航空航天、鐵路交通及鍋爐壓力容器等關鍵領域的在役安全檢查與壽命評估方面，也表現出色。
工作原理：
超聲波探傷是無損檢驗的主要方法之一。它是利用材料本身或內部缺陷的聲學性質對超聲波傳播的影響，非破壞性地探測材料內部和表面的缺陷（如裂紋、氣泡、夾渣等）的大小、形狀和分布狀況以及測定材料性質。超聲波探傷具有靈敏度高、穿透力強、檢驗速度快、成本低、設備簡單輕便和對人體無害等一系列優(yōu)點。
便攜式XUT810C數字超聲波探傷儀現貨直銷
工作條件：
環(huán)境溫度： (-10~50)℃ 相對濕度： (20~95)%RH
功能特點：
探傷標準： 內置各行業(yè)常用探傷標準，直接調用，方便、快捷；
焊縫圖示： 可設置焊縫形態(tài)參數，探傷中直觀顯示焊縫圖和缺陷在焊縫中的位置；
自動校準： 探頭零點和探頭角度（K值）自動校準功能；聲速自動測量功能；
波峰記憶： 實時檢索缺陷波，記錄缺陷值；
缺陷定位： 實時顯示缺陷水平、深度（垂直）、聲程位置；
缺陷定量： 缺陷當量dB值實時顯示；
缺陷定性： 通過回波包絡波形，方便人工經驗判斷；
曲面修正： 用于曲面工件探傷，可實時顯示缺陷周向位置；
DAC/AVG：曲線自動生成，取樣點不受限制，并可進行補償與修正。曲線隨增
益自動浮動、隨聲程自動擴展、隨延時自動移動。能顯示任意孔徑
的AVG曲線；
AWS D1.1: 美國焊接學會標準，為各類AWS焊縫檢測應用提供一個動態(tài)反射體“缺陷定級"�？杀苊馐止び嬎�，提高檢測效率；
裂紋測高： 利用端點衍射波自動測量、計算裂紋高度；
門內展寬： 放大回波細節(jié)，便于回波分析；
連續(xù)記錄： 實時記錄波形，存儲、回放，支持100個錄像文件，錄像總時長為15小時以上；
波形凍結： 凍結屏幕上顯示的波形，便于缺陷分析；
回波編碼： 以不同顏色顯示1~6次回波顯示區(qū)，便于判斷缺陷位置；
B型掃描： 實時掃查、橫截面顯示，可顯示工件缺陷形狀，使探測結果更直觀。
XUT810C利德XUT810C超聲波金屬探傷儀技術參數：
檢測范圍： (0~9999)mm；
工作頻率： (0.2~20)MHz；
顯示分辨率：640*480；
聲速范圍： (1000~15000)m/s；
動態(tài)范圍： ≥36dB；
垂直線性：≤2.5%；
水平線性：≤0.1%；
分辨力： >40dB(5P14)；
靈敏度余量： >65dB(深200mmФ2平底孔)；
數字抑制： (0~80)%，不影響線性與增益；
電噪聲電平：≤8%；
探頭類型：直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭；
閘門： 進波門、失波門；單閘門讀數、雙閘門讀數；
報警： 蜂鳴報警，LED燈報警；
脈沖幅度：200V、300V、400V、500V、600V分級選擇；
脈沖寬度：在(0.1~0.5)μs范圍內連續(xù)調節(jié)，以匹配不同頻率的探頭；
探頭阻尼：68Ω、100Ω、150Ω、500Ω可選；
硬件實時采樣：高分辨率10位AD轉換器，采樣速度160MHz，波形高度保真；
檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻檢波；
濾波頻帶：（0.2~20）MHz，根據探頭頻率全自動匹配，無需手動設置；
電源：直流（DC）9V；鋰電池連續(xù)工作8小時以上；
通訊接口：USB2.0高速通訊傳輸接口，支持U盤模式和數據連結模式；
數據存儲：儀器內置海量存儲器，支持1000組探傷參數通道，可存儲10000幅探傷回波信號及參數，實現存儲、讀出及通過USB接口傳輸；
外型尺寸：263×170×61(mm)；
整機重量：5.5Kg
環(huán)境溫濕度： (-10~50)℃；(20~95)%RH。
注：以上指標是在探頭頻率為2.5MHz、檢波方式為全波的情況下所測得。
儀器配置：
配置 名稱 數量 單位 備注
標準配置 儀器主機 1 臺
直探頭 1 個
斜探頭 1 個
探頭連接線纜 1 條
電池模塊 1 個 內置
電源適配器 1 個
電源線 1 條
儀器箱 1 個
USB通訊線纜 1 條
數據處理軟件 1 張 光盤
隨機資料 1 套
可選配置 主機皮套
異型探頭
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