鑄鐵平臺/平板的工作面采用刮研工藝，鑄鐵平臺/平板是鑄鐵平板的另一種叫法，
按用途分為檢驗鑄鐵平臺/平板、劃線鑄鐵平臺/平板、裝配鑄鐵平臺/平板、試驗鑄鐵平臺/平板、基礎鑄鐵平臺/平板、焊接鑄鐵平臺/平板、鉚焊鑄鐵平臺/平板等，外觀基本上是箱體式，鑄鐵平臺/平板:工作面有長方形、正方形或圓形，材料為高強度鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600或者鑄鋼平臺。
工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺/平板是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準的鑄鐵工作臺。
鑄鐵平臺/平板、鑄鐵平板的質(zhì)量檢測:
1、鑄鐵平臺/平板、鑄鐵平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、鑄鐵平臺/平板、鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。 
3、在鑄鐵平板(鑄鐵平臺/平板)的相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、鑄鐵地板應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、鑄鐵工作臺工作面的硬度應為HB 170-240。鑄鐵平臺/平板規(guī)格:100*100-4000*9000mm,也可按客戶圖紙定做生產(chǎn)。
7、鑄鐵底板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um
8、鑄鐵平板(鑄鐵平臺/平板)應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
鑄鐵平臺/平板、鑄鐵平板的使用注意事項: 平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。
然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
