焊接平臺設計鑄件的壁厚時，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加焊接平臺的璧厚作為提強度的辦法。從合金的結晶特點來看，隨著平臺鑄件壁厚的增加， 中部分的品位變粗大，機械強度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加，在設計鑄鐵工作臺時，應選擇合理的截面形狀， 采用較薄的斷面或帶有加強筋的薄壁鑄件。這樣，既保證了強度和減輕了重量，又可減少產生縮孔、縮松等峽陷的傾向。
在設計焊接平臺結構時，供應商應注意以下幾點要求：
1， 焊接平臺設計時應有合理的壁厚?；铱阼T鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能保證焊接平臺的力學性能，又能防止焊接平臺的鑄造問題產生。
二， 在一定的鑄造條件下，不同材質的灰口鑄鐵所能鑄出的焊接平臺鑄件然小壁厚是不同的。 當設計的壁厚小于焊接平臺的然小壁厚時，焊接平臺鑄件易產生澆鑄不足、冷隔等問題。
三，焊接平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一焊接平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷速度均勻。
四，當焊接平臺承受載荷較大，要求具有較強度和剛度時，可根據載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。
五，焊接平臺的壁厚應盡可能均勻，鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產生縮孔與縮松。
在平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。焊接平臺采用箱體式、筋板式或其他結構型式。焊接平臺經檢定符合要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本的號和產品序號。焊接平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。http://www.chinaweiyue.com/
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