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耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能，抗沖擊效果，較強(qiáng)穩(wěn)定性等顯著優(yōu)點(diǎn)。而耐磨陶瓷片是由氧化鋁粉經(jīng)過壓力機(jī)壓制后1700℃凝結(jié)而成，其硬度僅次于金鋼石，并經(jīng)過機(jī)構(gòu)檢測，沖蝕磨損情況下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通鋼鐵的幾十倍，即使溫度達(dá)到攝氏1600度，也不會變形，耐磨性能幾乎沒有損失。其重量不到鋼鐵的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
因耐磨陶瓷片在使用過程中有較強(qiáng)的耐磨損力，所以承受風(fēng)量及耐沖擊量也是較大的，故此對陶瓷片及陶瓷膠的選材有著嚴(yán)格的要求，陶瓷片要采用92-98氧化鋁含量，如果選擇氧化鋁含量較低的品種，將不能達(dá)到其性能指標(biāo)，其次耐磨陶瓷膠也應(yīng)該選擇含量比較高的陶瓷膠，這樣才能使陶瓷片與金屬鋼板之間粘貼牢固，共同達(dá)到較性能。
耐磨陶瓷片在工業(yè)應(yīng)用中越來越受到各工礦企業(yè)的信賴，主要是由于其耐磨性和穩(wěn)定性在設(shè)備使用中，經(jīng)過多年的實(shí)踐應(yīng)用取得的效果是分不開的。有的工礦企業(yè)出現(xiàn)已經(jīng)使用了等級和品質(zhì)的陶瓷片，然而還是會有陶瓷片脫落或者使用壽命嚴(yán)重降低等各種問題，下面給大家分析一下出現(xiàn)上述情況的一些原因：
1、表面清理：金屬表面須經(jīng)過噴砂或磨光機(jī)進(jìn)行表面除銹拋光，使鋼板表面露出金屬光澤，不能有浮灰或銹跡。
2、表面處理：金屬表面經(jīng)過打磨干凈后，由于工人在操作時容易粘上油污而留在已經(jīng)處理干凈的鋼板表面，所以要用清洗劑將表面擦洗干凈，方可施工。
3、配膠：每次取大概重量為500g陶瓷膠混合均勻，以A組分400g;B組分100g為宜，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆�。（注：每次配膠不宜太多，在20分鐘之內(nèi)須將膠用完）
4、粘貼：將刮膠的陶瓷片按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實(shí)，特別注意每塊陶瓷片都能均勻粘貼在鋼板上。陶瓷片裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應(yīng)平整并應(yīng)盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.1mm。
5、檢查與保養(yǎng)：粘貼完成后進(jìn)行檢查，是使耐磨陶瓷片性能達(dá)到理想的重要步驟。陶瓷片外表光滑平整，無深度滑痕及破裂現(xiàn)象，確保粘貼后平整，發(fā)現(xiàn)不合格處進(jìn)行修整。須注意，粘貼后需自然固化24小時后方可投入使用。
耐磨陶瓷片分為小塊狀的也叫馬賽克陶瓷片，其規(guī)格常用的大致分為三種，17.5*17.5規(guī)格和10*10規(guī)格以及25*25規(guī)格，厚度為3—10毫米區(qū)間，規(guī)格的大小適用范圍是有于所使用部位來決定，一般情況下管道直徑在500毫米以下建議采用10*10的產(chǎn)品，因?yàn)楣艿辣旧碇睆捷^小，因而采用規(guī)格較大的的陶瓷片會出現(xiàn)陶瓷片不能粘貼在金屬表面，從而導(dǎo)致粘貼力下降等諸多因素。
管道直徑在500毫米以上就可以采取17.5*17.5規(guī)格，這種規(guī)格的陶瓷片會跟鋼板之間形成適合粘貼的圓弧度，對于陶瓷膠的應(yīng)用也是恰到處，能使陶瓷膠的粘貼性能得到充分地發(fā)揮，從而更加能保證陶瓷片的粘貼強(qiáng)度。平面粘貼或者規(guī)則的方體部位，則可采用25*25規(guī)格的陶瓷片，這種陶瓷片的規(guī)格能很的適用于尺寸相對于說規(guī)整的部件，不容易出現(xiàn)因?yàn)閴K狀的大小而出現(xiàn)許多需要填補(bǔ)的夾角等問題。
理化指標(biāo)：
檢測項(xiàng)目 檢測數(shù)據(jù)
體積密度（g/cm3） 3.6
熱膨脹系數(shù) 7.6*10-6℃
耐壓強(qiáng)度（MPa） 850
使用溫度（℃） 1770
陶瓷硬度 莫氏9級
抗折強(qiáng)度（MPa） 250
耐磨性（g/cm2） 0.07
AL203含量 95%
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