采用外接蒸汽加熱或者電加熱。
1、本機采用無級調(diào)速電機調(diào)速或變頻調(diào)速，方便用戶根據(jù)不同織物和織物厚度的需要，選擇合適的熨燙速度。
2、本機傳動、進汽和疏水系統(tǒng)（蒸汽加熱型式）分別置于兩邊箱柜中，外形美觀新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
3、本機采用滾筒通入壓力蒸汽的方法，加熱滾筒表面，使織物達到烘干熨平的目的。
4、本機在輸送系統(tǒng)各層次間設(shè)置了對應(yīng)的速差，使織物更易張緊熨平。
5、本機采用擺線針輪減速機及調(diào)速電機或變頻器進行速度調(diào)節(jié)。由鏈條傳動，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，超負荷能力強，噪音低，各鏈條均有張緊裝置，方便調(diào)節(jié)松緊。
6、本機采用寬綻帶傳送，并用隔圈相隔開，避免了綻帶在傳送中難以解決的游動現(xiàn)象，同時采用微型搭扣連接，裝卸、更換十分便利。
7、本機蒸汽進口裝有安全閥，出廠前已調(diào)好，正常工作時，一般不需調(diào)整，用戶每年必須送勞動部門校驗一次。
8、本機各輸送層次間用耐溫微薄導(dǎo)向帶隔離，保證織物不產(chǎn)生粘接現(xiàn)象，故上漿織物也能達到滿意的熨燙效果。
1、在熨燙織物前，先將滾筒表面清洗干凈，再用軟布將滾筒表面及機器各部擦抹干凈，確保機器清潔。
2、電機及其控制部分必須通過緣檢查，檢查空機運轉(zhuǎn)是否正常。
3、檢查各油孔是否暢通，并注入適量潤滑油，在減速機里加入適量20或40號機油。
4、調(diào)整好輸送帶，確保其張力適中，不得過緊或過松。
5、對蒸汽加熱型燙平機，應(yīng)先打開疏水閥旁的蒸汽截止閥，稍后打開蒸汽進汽閥，待排空滾筒內(nèi)余水后關(guān)閉；然后開啟調(diào)速電機或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運轉(zhuǎn)燙平機，同時將進汽閥完全開啟，加熱滾筒，觀察位于燙平機左側(cè)箱體上的壓力表示值，待蒸汽壓力達到0.3MPa以上，方可開始熨燙工作。
6、對電熱型燙平機，應(yīng)先開啟調(diào)速機或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運轉(zhuǎn)燙平機，然后開啟加熱按鈕加熱滾筒，并觀察位于燙平機右側(cè)箱體上的溫度計示值，待其溫度達到100℃以上時，方可開始熨燙工作。
7、將經(jīng)脫水處理的織物平放在輸送帶上，輸入熨燙區(qū)熨燙。
8、根據(jù)織物熨燙情況，調(diào)控旋鈕獲取合適車速，即可正常熨燙。
1、采用調(diào)速電機及變頻器控制旋鈕調(diào)節(jié)燙平機速度時，應(yīng)緩慢均勻予以調(diào)節(jié)，切忌猛升猛降，以確保其使用壽命。
2、由于燙平機屬高溫設(shè)備，故其工作結(jié)束后，應(yīng)在關(guān)閉熱源的情況下，低速運轉(zhuǎn)燙平機至其滾筒充分冷卻后方可停機，以免各導(dǎo)料帶因長時間處于高溫狀態(tài)（電加熱燙平機更加嚴重）而縮短使用壽命。
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