木屑顆粒機出料不均勻，工程師幫你分析木屑顆粒機震動大原因：在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)木屑顆粒機出料不均勻，震動噪音大等異�，F(xiàn)象，恒美百特機械作為木屑顆粒機的源頭廠家有理由幫助更多在生產(chǎn)過程遇到問題的行業(yè)從業(yè)朋友們。
木屑顆粒機出料不均勻 震動大，有噪音的原因分析：
一、木屑顆粒機出料不均勻原因：
1、木屑顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉(zhuǎn)動沉重。這種現(xiàn)象較為常見，造成壓輪自轉(zhuǎn)速度忽快忽慢，影響吃料造成出料速度不均勻。因此，用戶在應(yīng)經(jīng)常檢查壓輪的工作狀況，避免出現(xiàn)這種情況。并檢查自動潤滑系統(tǒng)有沒有堵塞報警。
2、物料含水率不均。正常生產(chǎn)時物料的含水率發(fā)生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室內(nèi)蒸發(fā)掉多余水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發(fā)時間，在水分蒸發(fā)前，出料往往很慢，原料在制粒室打滑，出現(xiàn)這種情況可以通過調(diào)整物料含水率來解決問題，正常的原料水分應(yīng)保持在15%。
3、木屑顆粒機傳動部件軸承磨損嚴重。當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，會出現(xiàn)軸承失效的情況，也會出現(xiàn)出料粒速度不均勻的現(xiàn)象，這就需要更換部件了。
4、物料尺寸大小問題。物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度度會有較大的影響，大塊物料進入制粒室需要經(jīng)過壓輪的反復(fù)滾壓才能進入模具孔內(nèi)，因此要調(diào)整物料的尺寸到合適的大小，正常的原料大小應(yīng)該控制在磨具孔徑的四分之一到四分之三的大小值。
5、進料輸送下料控制不均，會使木屑顆粒機工作電流波動大，需要在排除進料機卡料堵料的情況下實現(xiàn)變頻控制進料量大小。
6、變壓器問題：當用電電壓波動時，也會出現(xiàn)木屑顆粒機出料不均勻的現(xiàn)象，這就要求獨立變壓器，操作人員時刻關(guān)注電壓情況。
二、木屑顆粒機震動大的原因：
1、木屑顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
2、木屑顆粒機環(huán)模阻塞，或只有部分�？壮隽�。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生顆粒機震動。（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。
3、木屑顆粒機聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，顆粒機會有震動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）
4、木屑顆粒機制粒室進入螺絲、鐵塊、石塊等硬物。（需要在原料進入木屑顆粒機前進行篩選和除鐵）
5、嚴格控制入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使顆粒機工作異常。
6、木屑顆粒機的滾動軸承本身不產(chǎn)生噪音。通常感覺到的是木屑顆粒機軸承直接或間接地與周圍結(jié)構(gòu)產(chǎn)生震動的聲音效慮。因加載滾動體數(shù)量變化而產(chǎn)生的激振，一個衽向負荷加蔽于某個木屑顆粒機軸承時，其承載負荷的滾動體數(shù)量在運行中會 稍有變化，這引起了負荷方向的偏移。由此產(chǎn)生的振動是不可避免的，但這屬于正常的震動值范圍。（這個震動值的控制與廠家對設(shè)備質(zhì)量的要求密不可分）
在木屑顆粒機軸承與軸承座或傳動軸之間過盈配合的情況下，木屑顆粒機軸承有可能與相鄰部件的外形配合而變形。如果出現(xiàn)變形，在運行中便可能產(chǎn)生震動。因此，把軸承座和傳動軸進行機加工到所需的公差很重要。所以在控制機加工工差和安裝工差的時候保證每一步都在受控的前提下進行木屑顆粒機的組裝。
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