很多用戶在使用木屑顆粒機時，可能會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，最根本的問題無非就是如何提高木屑顆粒機的生產(chǎn)效率，增加效益。木屑顆粒機產(chǎn)量過低甚至不出顆粒，廠家在出廠時標注1.5噸每小時但是在實際生產(chǎn)過程中往往只有1噸或者0.8噸每小時，實際生產(chǎn)過程中往往有很多條件受到限制從而達不到這個理想值。下面小編給大家分析下木屑顆粒機產(chǎn)量低的原因及解決辦法。
一：模 具初用階段?？坠鉂嵍炔睿@個問題一般顆粒機都會遇到。用拌有沙子的油料洗模具，大約半個小時這個問題會大大改善?；蛘哌x用正規(guī)廠家生產(chǎn)的模具，一般正規(guī)廠家在模具出廠之前都會對?？走M行處理。
二：原料含水率過高或者過低，這也是直接影響產(chǎn)量的因素。解決方法是提前1-2天把干料和濕料攪拌均勻后自然堆放在一起，讓其水份互通后使用效果明顯。
三：壓輥和模具之間的間隙過大或者過小，工人可根據(jù)顆粒的狀態(tài)判斷，做出相應的調(diào)節(jié)。也可以選購一款帶自動調(diào)節(jié)壓輥間隙的顆粒機，此種顆粒機技術含量高往往價格也偏高。
四：電機功率太小，模具太小也和產(chǎn)量有直接關系，功率大的顆粒機除了自身使用的電流以外其他電流都作用到顆粒上，所有剩余電流越多轉(zhuǎn)化率就越高產(chǎn)量也就越大。選擇大直徑的模具原因也很簡單，它的展開面積大空洞多自然在單位時間內(nèi)出的顆粒就多。
綜上所述當所有條件都同等的情況下想要產(chǎn)量做大唯一的途徑就是選用一款大功率，大模具，性能穩(wěn)定的木屑顆粒機。生產(chǎn)過程中喂料要均勻，這樣才能保證機器運轉(zhuǎn)流暢，制粒均勻不堵料。控制好模具與壓輪之間的間隙，物料在高溫熟化之后經(jīng)過壓輪壓制成型，這樣出來的顆粒密實度好，結實美觀。根據(jù)自己的實際需求選擇合適的模具孔徑，如果孔徑偏小會造成產(chǎn)量低不出料的現(xiàn)象，也會嚴重影響木屑顆粒機的生產(chǎn)效率。定期注油潤滑和清洗。模具和壓輪長時間摩擦會使模具損壞，定期注油和清洗不僅能保證模具的清潔度，而且會減輕二者之間的摩擦，減少成本，提供生產(chǎn)效率。
以上就是關于木屑顆粒機產(chǎn)量低的原因及解決辦法，大家在選擇的時候可以根據(jù)自己的需要選擇適合的木屑顆粒機。提高木屑顆粒機的生產(chǎn)效率除了選好設備之外，還要注意在平時生產(chǎn)過程中的一些小細節(jié)。
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