覆膜除塵布袋在水泥工業(yè)中的應(yīng)用水泥制備工藝流程中的很多環(huán)節(jié)上都需要進(jìn)行煙塵治理，其相對于其他工業(yè)過程的特殊性在于，同時存在環(huán)保除塵設(shè)備和工藝除塵裝置，既要防止向大氣中排放，也需要回收水泥粉末用于后續(xù)環(huán)節(jié)，如水泥磨部位就裝有典型的工藝收塵裝置。當(dāng)然，在工藝流程中并非處處采用覆膜濾料，否則會加大投資和運營成本。按照目前流行的觀點，在水泥磨、水泥窯尾以及煤磨等部位最需要采用覆膜濾料。在引入了低溫余熱發(fā)電技術(shù)后，水泥窯尾的溫度處于濾料可承受的范圍內(nèi)。
下面給出了覆膜濾料的應(yīng)用實例，在不改變現(xiàn)有設(shè)備的條件下使水泥廠環(huán)保達(dá)標(biāo)，并實現(xiàn)產(chǎn)量提高、降低成本、節(jié)約能源等方面，發(fā)揮了重要作用。
清灰方式為二級噴吹高效清灰，即：壓縮空氣經(jīng)噴吹排管進(jìn)入文丘里噴射器環(huán)氣腔后，通過文氏環(huán)隙噴出，形成垂直向下的高速氣流，并在文丘里管上部形成負(fù)壓，卷吸大量外部空氣向下進(jìn)行清灰。
原濾袋為普通
針刺氈濾袋，運行壓差在150mm～175mmH2O.在生產(chǎn)普通水泥和復(fù)合水泥時，由于大量使用粉煤灰且比表面積控制在360m2/kg以上，經(jīng)常造成糊袋，袋收塵入口負(fù)壓降低，選粉機回粉增加，導(dǎo)致產(chǎn)能降低，必須停磨處理。磨機運轉(zhuǎn)率受很大影響。針對以上情況，并考慮到ISO14000認(rèn)證對排放的要求，采用PTFE覆膜濾袋對兩臺主工藝袋式除塵器進(jìn)行改造。
經(jīng)環(huán)保部門檢測，排放濃度小于20mg/m3；半年后壓差穩(wěn)定在115mmH2O左右。球磨系統(tǒng)單位產(chǎn)量增產(chǎn)7%～10%，尤其在生產(chǎn)PC32.5水泥時，產(chǎn)量近400t/h，粉煤灰添加量在20%以上時，從未發(fā)生過糊袋現(xiàn)象，生產(chǎn)十分順利。迄今為止，該批PTFE覆膜濾袋已正常工作了3年多，并仍在使用。
球磨工藝袋式除塵器在使用PTFE覆膜濾袋后，也大大改善了通風(fēng)和粉塵排放，磨機單位產(chǎn)量和設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高，維修工作量降低，使綜合成本降低。以1臺除塵器為例，年節(jié)約壓縮空氣約10萬m3，折合電費約5萬元，以產(chǎn)量提高5%計算，單位水泥電耗降低約1.5kWh，1臺磨機年處理水泥約130萬噸，每年節(jié)省電費用約85萬元。雖然覆膜濾袋一次投資成本較高，但按3年的壽命計算，同普通濾袋相比綜合費用更低，所節(jié)省費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于成本的增加，故使用覆膜濾袋的經(jīng)濟效益十分明顯。
實踐證明，PTFE覆膜濾袋不僅滿足了設(shè)計要求，也保證了電-袋復(fù)合式除塵器的可運行，為國內(nèi)大量窯頭靜電除塵器的技術(shù)改造提供了寶貴的經(jīng)驗。在這種復(fù)合式除塵器中，袋式除塵器起到了收集超細(xì)粉塵的優(yōu)越性，從而彌補了靜電除塵器在這方面的弱勢。無疑，這對于希望低成本改造原有靜電除塵系統(tǒng)的水泥企業(yè)來說，是個有效可行的選擇方案。
無論從PTFE薄膜的微觀結(jié)構(gòu)、工作性能、還是實際使用情況，以及性價比等方面看，
PTFE覆膜濾袋不僅擁有我國的自主知識產(chǎn)權(quán)，而且與國際著名品牌產(chǎn)品的質(zhì)量不相上下，甚至部分性能更為優(yōu)越，完全可以為我國工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保事業(yè)作出更大的貢獻(xiàn)。
