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磨損是厚壁彎頭損壞的主要形式之一，磨損造成了能源和原材料的大量消耗，根據(jù)不完全統(tǒng)計，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。厚壁彎頭使用優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼作為基礎材質(zhì)，能都用于多種情況的管道系統(tǒng)中。如磨料磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、沖擊磨損等。碳鋼厚壁彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。 

連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種*常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（*常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。  

碳鋼無縫彎頭具有如下優(yōu)點： 

1)產(chǎn)品質(zhì)量方面：產(chǎn)品化學成分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實現(xiàn)嚴格控制，內(nèi)外表面平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機械性能優(yōu)良，可以確保安全使用。 

2)可以實現(xiàn)推制急彎及任意度數(shù)的接頭，是其他彎頭制作技術無法達到的。 

碳鋼無縫彎頭產(chǎn)品性能： 

1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。 

2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。 

高壓無縫彎頭有以下優(yōu)點： 

碳鋼無縫彎頭推制無縫彎頭耐空氣，蒸汽，水等弱侵蝕介質(zhì)和酸，堿，鹽等化學浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學介質(zhì)侵蝕的鋼稱為耐酸鋼。因為兩者在化學成f上的差異，前者紛歧d耐化學介質(zhì)侵蝕，爾后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設計職員的需要。