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無縫彎頭按照不同規(guī)格的彎頭可以被分為三種彎頭，分別是長半徑彎頭，中半徑彎頭和短半徑彎頭。對于不同的地方需要使用到的彎頭的直徑是不相同的。像一些需要送物質(zhì)比較多的時候或者是送的物體比較大的時候就需要用到長半徑彎頭來連接管道，這樣就不會完成運的不通暢。但是對于一些運量比較的小的時候，作用長半徑彎頭就會增大需要送物體時的壓力，進而增大了能量的消耗量。這不符合我們現(xiàn)在所提倡的節(jié)能。還可以按照制作時需要的壓力來分類。根據(jù)壓力的不同可以大致的分為十七種，但是*常用的也就其中的兩種。還可以根據(jù)彎頭的彎曲程度來劃分。細心的親們可能會發(fā)現(xiàn)有些管道的彎曲程度并沒有到九十度。有的是四十五度的彎曲程度，有些就是筆直的連接。對于不同地方就需要用到不同彎曲程度的彎頭。對于一百八十度的彎頭就是處理管道短了時候的一種重要工具。
所以我們生活中有很多的地方可以看到連接點，但是并不是轉(zhuǎn)彎處。對彎還可以根據(jù)材料的不同來分類。一般有三種材質(zhì)的對彎，那就是碳鋼材料的，同時也具有自個特有的性質(zhì)。用于管道拐彎處的銜接.用處：銜接兩根公稱通徑一樣的管子，使管路作視點轉(zhuǎn)彎。大口徑對焊彎頭是使用電阻熱將兩工件沿全部端面同時焊接起來的一類電阻焊辦法。對焊的出產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化，因此獲得廣泛應(yīng)用。大口徑對焊管件，對焊管件包含碳鋼對焊管件，不銹鋼對焊管件，合金鋼對焊管件。對焊彎頭一般是推制而成，通過推制機加工，里邊有一個牛角狀芯頭和芯棒，芯棒由細變粗，推制進程是一個擴徑帶曲折的進程，壁厚就以來料的壁厚進行操控。要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。下面就進行精整工序，通過噴丸處理，把彎頭表里表面的氧化鐵皮去掉，把兩端進行坡口處理以便于焊接。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的當?shù)兀淮罂趶綄腹芗?，有時候需求探傷處理，看看焊縫里邊是不是有夾雜氣孔，縫隙等等狀況，以確保對焊彎頭使用進程中不必呈現(xiàn)泄 漏、開裂等狀況。 
該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。
（4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。
20號彎頭生產(chǎn)廠家 為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。三、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴處理噴掉，再涂上防腐漆彎頭是改變管路方向的管件.彎頭在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%.通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝.目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等.按角度分，有45°及90°180°三種*常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭.彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等.與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接（*常用的方式）法蘭聯(lián)接、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等.1.氣體保護焊：在焊接的時候在氣體的保護下不銹鋼表面的鉻和鎳不會受到氧化，保留不銹鋼原有的特質(zhì)及耐腐蝕性能。焊接彎頭按照不同規(guī)格的彎頭可以被分為三種彎頭，分別是長半徑彎頭，中半徑彎頭和短半徑彎頭。對于不同的地方需要使用到的彎頭的直徑是不相同的。像一些需要輸送物質(zhì)比較多的時候或者是輸送的物體比較大的時候就需要用到長半徑彎頭來連接管道，這樣就不會完成運輸?shù)牟煌〞?。但是對于一些運輸量比較的小的時候，作用長半徑彎頭就會增大需要輸送物體時的壓力，進而增大了能量的消耗量。這不符合我們現(xiàn)在所提倡的節(jié)能。還可以按照制作時需要的壓力來分類。根據(jù)壓力的不同可以大致的分為十七種，但是*常用的也就其中的兩種。還可以根據(jù)彎頭的彎曲程度來劃分。細心的親們可能會發(fā)現(xiàn)有些管道的彎曲程度并沒有到九十度。有的是四十五度的彎曲程度，有些就是筆直的連接。對于不同地方就需要用到不同彎曲程度的彎頭。對于一百八十度的彎頭就是處理管道短了時候的一種重要工具。所以我們生活中有很多的地方可以看到連接點，但是并不是轉(zhuǎn)彎處。對彎還可以根據(jù)材料的不同來分類。一般有三種材質(zhì)的對彎，那就是碳鋼材料的，不銹鋼材料的和合金材料的。