活性炭脫附箱工藝描述：
吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果較好。
催化燃燒設(shè)備工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
環(huán)評專用催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。
2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。
6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。
7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及 自動停機等保護措施。
裝置結(jié)構(gòu)組成
濃縮轉(zhuǎn)輪吸附裝置是利用“吸附—脫附—冷卻”三項連續(xù)變溫的吸脫附程序，VOCs廢氣通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，同時完成氣體的吸附和轉(zhuǎn)輪的再生過程。進去濃縮轉(zhuǎn)輪的有機廢氣經(jīng)過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物因轉(zhuǎn)輪持續(xù)轉(zhuǎn)動（每小時1—6轉(zhuǎn)）而進入脫附區(qū)，利用加熱氣體將在此區(qū)域脫附，使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，進入焚燒裝置進行燃燒轉(zhuǎn)換成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。如此持續(xù)循環(huán)工作。
