螺旋焊管機(jī)組LH-600液壓系統(tǒng)
一、概述：
遞送機(jī)液壓系統(tǒng)由油箱裝置，動(dòng)力源裝置�？刂崎y組冷卻器等部件組成，控制遞送壓下缸及遞送液壓馬達(dá)配合遞送機(jī)來(lái)完成螺焊機(jī)組的送料工序。液壓系統(tǒng)原理圖如圖（一）所示。
系統(tǒng)采用電機(jī)泵卸荷起動(dòng)，工作升壓結(jié)構(gòu)，使泵有更長(zhǎng)的使用壽命。遞送壓下缸采用減壓閥控制壓下力的大小，用液控單向閥加蓄能器保壓，同時(shí)蓄能器起緩沖作用，壓力穩(wěn)定，遞送馬達(dá)采用容積調(diào)速（改變泵的流量）加回油節(jié)流調(diào)速形式，系統(tǒng)效率高，調(diào)速鋼性好。
二、要性能參數(shù)：
系統(tǒng)工作壓力6～14MPa
油泵最高工作壓力31.5MPa
系統(tǒng)工作流量10～90l/min
電機(jī)功率22kw
工作介質(zhì)N46#抗磨液壓油
過(guò)濾精度20Hm
工作油溫20～60℃
蓄能器充氣壓力4～12MPa
冷卻水流量約100l/min
控制電壓DC24V
三、安裝說(shuō)明：
本系統(tǒng)配管時(shí)接管方向如圖示：
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○ ○ ④ ③ |
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○ ○ ① ② |
面對(duì)液壓站出口，如圖（二）示
①口遞送壓下缸
②口馬達(dá)泄油口
③口馬達(dá)正向進(jìn)油口
④口馬達(dá)正向出油口
四、操作規(guī)程：
初次使用時(shí)，首先從空氣濾清器口注入油箱清潔液壓油至液位計(jì)中部以上，擰大柱塞泵流量，擰松減壓閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流閥手柄，檢測(cè)蓄能器充氣壓力（出廠時(shí)充氣為4MPa）并記錄數(shù)值，之后，松開柱塞泵上方泄油口管接頭，從此處注入清潔液壓油。重新裝配好之后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，從電機(jī)后方（泵軸端）觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，逆時(shí)針為正確，轉(zhuǎn)向確定為正確后，再反復(fù)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)3～5次，確認(rèn)一切無(wú)異常后，起動(dòng)泵電機(jī)，電磁溢流閥電磁鐵得電（升壓），調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至6MPa（參考）之后，使控制液壓馬達(dá)的電磁鐵得電，使馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)柱塞泵流量，使遞送機(jī)速度略大于所需速度，鎖緊柱塞泵鎖緊螺母之后，調(diào)節(jié)調(diào)速閥使遞送速度達(dá)到所需值。
遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時(shí)調(diào)節(jié)減壓閥，使壓下力逐漸增大，當(dāng)增大至遞送輥不打滑時(shí)停止。當(dāng)出現(xiàn)遞送輥轉(zhuǎn)速下降時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，在遞送機(jī)喂入成型機(jī)板之后，視情況從新調(diào)節(jié)減壓閥壓力及主系統(tǒng)壓力，使之力量足夠，同時(shí)壓力損失又較小，遞送機(jī)反轉(zhuǎn)速度的調(diào)節(jié)，在上述調(diào)節(jié)完成后，擰小節(jié)流閥，讓馬達(dá)反轉(zhuǎn)，逐步擰大節(jié)流閥，使反轉(zhuǎn)速度達(dá)到所需要求。
遞送機(jī)調(diào)節(jié)工作正常之后，應(yīng)擰緊控制閥鎖緊螺母，同時(shí)觀察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機(jī)壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮?dú)饧岸栊詺怏w！
遞送機(jī)在遞送兩卷板材接口處焊縫時(shí)，應(yīng)人工隨時(shí)調(diào)高一下主系統(tǒng)壓力，焊縫過(guò)去之后，恢復(fù)系統(tǒng)壓力。
當(dāng)油箱內(nèi)油液溫度超過(guò)55℃時(shí)應(yīng)接通冷卻器冷卻水。
五、維護(hù)與保養(yǎng)：
系統(tǒng)液壓油一般根據(jù)油液情況二年左右更換一次，同時(shí)更換吸油濾油器，每三個(gè)月檢查一下回油濾油器濾芯，適當(dāng)清洗或更換。