牌號 | 主要特性 | 應用舉例 |
Q195 | Q345b鋼管508*55正火 具有高的塑性、韌性和焊接性能,良好的壓力加工性能,但強度低 . | 用于制造地腳螺栓、犁鏵、煙筒、屋面板、鉚釘、低碳鋼絲、薄板、焊管、拉桿、吊鉤、支架、焊接結構 |
Q215 | ||
Q235 | 具有良好的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能 | 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等 |
Q255 (7)垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道一般為O.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5~2.Om | 具有較好的強度、塑性和韌性,較好的焊接性能和冷、熱壓力加工性能 | 用于制造要求強度不太高的零件,如螺栓、鍵、搖桿、軸、拉桿和鋼結構用各種型鋼、鋼板等 |
Q275 | 具有較高的強度、較好的塑性和切削加工性能、一定的焊接性能。小型零件可以淬火強化 | 用于制造要求強度較高的零件,如齒輪、軸、鏈輪、鍵、螺栓、螺母、農(nóng)機用型鋼、輸送鏈和鏈節(jié) 沒有措施的管理是空談,無縫管沒有計劃的工作是空洞 外徑 內徑 壁厚 |
無縫鋼管與熱擴鋼管的區(qū)別
目前厚壁無縫管市場競爭日趨激烈,由于受其生產(chǎn)工藝的限制,厚壁無縫管的生產(chǎn)成本一直偏高,從而造成其經(jīng)濟效益逐漸下降。隨著中國冶金行業(yè)的技術進步,代替厚壁無縫管的新產(chǎn)品也開始嶄露頭角,那么新產(chǎn)品到底能否達到厚壁無縫管的各項指標呢?他們之間又有什么本質的區(qū)別呢?下面就市場上兩種容易混淆的產(chǎn)品,熱擴厚壁鋼管與直縫焊管之間的區(qū)別做一簡單闡述。
1、 焊縫的質量直接決定著焊管的質量,也是焊管與厚壁無縫管最大差異所在。直縫焊管在高頻焊接后,直縫中集碳不能消除,焊縫與母體只是銜接在一起,并沒有完全熔為一體,經(jīng)不住時間和高壓的考驗。熱擴厚壁鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)過800度高溫的整體加熱、整體退火,然后進行開變處理,經(jīng)過此一系列的工藝后,焊縫與母體組織性能已相同,完全熔為一體,很好地完成了從有縫到無縫的過渡。
。 ⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除高壓無縫管內應力。2、 工藝的不同造成了產(chǎn)品質量上的差異,熱擴厚壁鋼管在高頻焊接后還進行了一道直縫焊管所沒有進行的工序------在線清除內外毛刺。毛刺的存在會影響管內流體的流量,毛刺阻擋了流體的正常流動,從而產(chǎn)生漩渦。根據(jù)流體力學原理,焊縫局部受壓必然增大,受力不均勻使焊管的保險系數(shù)也大大減少,熱張力減徑鋼管生產(chǎn)工藝中充分考慮了毛刺存在的危險性,進行限毛刺清除,從而使其壁厚均勻,外觀上與厚壁無縫管無差異。所以從這點上來看,熱擴厚壁鋼管也完成了從有縫到無縫的過渡。
當然,二者的區(qū)別并不僅僅局限于以上三點;
Q345低合金管屬低合金系列----低合金高強度結構鋼(GB/T1591-1994)。
Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號,其中Q345A合金管、Q345B合金管級鋼通常稱16Mn,此種材質為最普通;
Q345低合金管表示方法:Q代表的是這種材質的屈服,后面的345,就是指這種材質的屈服值,在345左右。(類同于Q235的命名方法)并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
Q345b鋼管508*55正火(4)表面氣孔及弧坑縮孔。 惜秦磚漢瓦呵護民族瑰寶,筑鋼鐵大道傳揚華廈文明?! …h(huán)形爐為高架布置,座落在+5m 平臺上。 低合金高強度結構鋼除含有一定量硅或錳基本元素外,還含有其他適合我國資源情況的元素。如釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化學成分和性能要求,其牌號由Q295A、B,Q345A、B、C、D、E,Q390A、B、C、D、E,Q420A、B、C、D、E,Q460C、D、E等鋼級表示,其含義同碳素結構鋼。
Q345低合金管同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經(jīng)濟等優(yōu)點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等,被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。
Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。這是等級的區(qū)分,所代表的,主要是沖擊的溫度有所不同。
Q345b鋼管508*55正火 誠信,筑天下萬眾高樓,堅持,順成無縫鋼管百煉成鋼?! 〈┻^式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中,被檢測鋼管的直徑越大,線圈探測的圓周面積就越大,信噪比就越低。正是基于這個原因,鋼管渦流探傷標準規(guī)定,采用穿過式線圈的渦流探傷,其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外,在大口徑鋼管穿過式探傷時,鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。順成無縫鋼管品牌,期待與您的牽手。 Q345A級,是不做沖擊;Q345B級,是20度常溫沖擊;Q345C級,是0度沖擊;Q345D級,是-20度沖擊;Q345E級,是-40度沖擊。在不同的沖擊溫度,沖擊的數(shù)值也有所不同。
由于執(zhí)行標準的原因,此種鋼板允許負公差交貨。
1.表中所列牌號為優(yōu)質鋼。如果是高級優(yōu)質鋼,在牌號后面加“A”(統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字改為“3”);如果是特級優(yōu)質鋼,在牌號后面加“E’’(統(tǒng)一數(shù)字代號最后一-位數(shù)字改為“6”);對于沸騰鋼,牌號后面為“F”(統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字為“0”);對于半鎮(zhèn)靜鋼,牌號后面為“b”(統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字為“1”)。
思一思,研究改善措施;試一試,順成無縫管堅持不懈努力冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)中75%以上的時間消耗在熱處理、酸洗和潤滑等中間工序上,且中間工序對拔管機能力的發(fā)揮和產(chǎn)品的質量也有很大的影響。因此盡量連拔可以減少中間工序,如采用磷化處理可以連拔2~3道,采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道空拔,但兩道延伸系數(shù)不要超過1.4~1.6,高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。 2.使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%。
3.熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20%。
4.鉛浴淬火(派登脫)鋼絲用的35.85鋼的錳含量為0.30%-0.60%;鉻含量不大于0.10%,鎳含量不大于0.15%,銅含量不大于0.20%;硫、磷含量應符合鋼絲標準要求。
鋼管在經(jīng)過冷拔后,通過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺點。 為減少16Mn無縫鋼管大包在換包時的中包噸位及液位過低造成卷渣現(xiàn)象,要求大包換包時間控制在1’35″以內,使中包控制在規(guī)定噸位以上;中包液位控制在700mm 以上,最大限度地保證中包噸位及中包液面深度,Q345無縫鋼管知識 5.08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼,錳含量下限為0.25%,硅含量不大于0.03%,鋁含量為0.02%-0.07%。此時鋼的牌號為08A1。
6.冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。
7.氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大于0.008%。供方能保證合格時,可不做分析。
8.經(jīng)供需雙方協(xié)議,08-25鋼可供應硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼,其牌號為08b-25b。
9.上述各成分含量皆指質量分數(shù)。
優(yōu)質碳素結構鋼的硫、磷含量(質量分數(shù))
組 別 Q345b鋼管508*55正火 | P | 8出口輥道上升,鋼管被運送到出口輥道末端擋板處。 4、中包生產(chǎn)過程控制 δ5 S |
(%)≤ | 熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質量對管材質量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個基本工序: | |
優(yōu)質鋼 | 0.035 | 0.035 |
高級優(yōu)質鋼 | 0.030 | 0.030 7.使用自動軋管機穿孔機值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強韌化重要原因之一 |
特級優(yōu)質鋼 | 0.025 | 0.020 |
(2)力學性能
順成無縫管嚴謹思考,嚴密操作;嚴格檢查,嚴肅驗證(3)塌陷 單面焊時由于輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落, 成形后焊縫背面突起,正面下塌。 B、協(xié)議保證條件:標準中除基本保證條件外,尚有"根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注?quot;或"當需方要求……時,應在合同中注明";還有的客戶,對標準中基本保證條件提出加嚴要求(如成分、力學性能、尺寸偏差等)或增檢驗項目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上述條款及要求,在訂貨時,由供需雙方協(xié)商,簽署供貨技術協(xié)議并在合同中注明。因此,這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品,一般均要加價的