現(xiàn)階段各大型電機電子企業(yè)最關注的產(chǎn)品環(huán)境要求規(guī)范當屬RoHS(Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment)指令。 其要求為限制電機電子產(chǎn)品中的聚溴聯(lián)苯(PBBs)、五溴二苯醚(PBDEs)、鉛、鎘、汞及六價鉻等有害物質(zhì)的濃度，以降低廢電子和電機產(chǎn)品對環(huán)境所帶來的危害。 而受此環(huán)境要求沖擊的除品牌廠商外，首推電機電子中心制造廠及其所有的零部件供貨商，受影響的廠商將需確保其產(chǎn)品從設計、采購、制造到出貨皆不含限用之管制物質(zhì)。
目前各品牌廠商及中心制造廠普遍要求其供貨商需提供” 有害物質(zhì)檢測報告”及” 不使用承諾書”,但這便足夠么 從目前業(yè)界執(zhí)行的情形及發(fā)生不符合要求產(chǎn)品的頻率來看， 這答案顯然是不足的。為此部分業(yè)者便開始要求其供貨商需建立綠色管理系統(tǒng)并展開供貨商稽核。 但由于各業(yè)者之要求不一，使得中小企業(yè)疲于應付重復的二者稽核。 因此，EIA(美國電子產(chǎn)業(yè)協(xié)會)及ECCB(美國電子零件認證會)于今年年初提出EIAECCB 954” 有害物質(zhì)流程管理(HSPM)”標準, 期藉此標準能協(xié)助中心廠及其下的供貨商進行綠色產(chǎn)品的制造。 而此標準亦已為IECQ接受，并于2005年10月14日公告為IECQ QC080000” 電子電機零件及產(chǎn)品有害物質(zhì)流程管理標準”.
IECQ QC 080000設計之邏輯系植基于ISO 9001：2000之上，并皆以為” 流程導向” 為管理手法，而其主要差異在于ISO9001：2000應用于管理一般性的質(zhì)量要求， 而IECQ QC 080000的屬性則是以原有之質(zhì)量管理系統(tǒng)為中心，并針對有害物質(zhì)進行系統(tǒng)化的管理， 有著更單一、更強化的特定目的。 因此，IECQ要求廠商驗證IECQ QC 080000前，需建立諸如ISO 9001：2000流程導向的質(zhì)量管理系統(tǒng)并通過驗證。 然也因為IECQ QC 080000是建構(gòu)在 ISO9001：2000 之上， 所以對現(xiàn)今已通過ISO 9001：2000驗證的廠商而言是相對地容易執(zhí)行，且協(xié)助您能充分地展現(xiàn)企業(yè)符合RoHS、WEEE及其它產(chǎn)品環(huán)保法規(guī)的能力。
什么是有害物質(zhì)(Hazardous Substance, HS)？
在QC080000的定義中，凡是在歐盟RoHS 及 WEEE指令中規(guī)定的物質(zhì)，就是有害物質(zhì)，包括鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB以及PBDE。客戶或不同國家法律規(guī)定的禁用物質(zhì)也可作為有害物質(zhì)進行管理。有害物質(zhì)可與限用物質(zhì)（Restricted Substance）互換使用。
什么是有害物質(zhì)過程管理(Hazardous Substance Process
Management, HSPM)？
建立在ISO90012000的質(zhì)量管理系統(tǒng)之上，以過程導向的方法，管理有害物質(zhì)在產(chǎn)品的使用，并逐步達成全產(chǎn)品無有害物質(zhì)的目標。
什么是 RoHS 及WEEE？
RoHS的全名為有害物質(zhì)限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance，200295EC)，WEEE則為廢舊電器電子設備指令 (Waste Electrical and
Electronic Equipment, 200296EC，是歐盟在2003年所公布的兩項環(huán)保指令。內(nèi)容管制電器電子產(chǎn)品在產(chǎn)出及廢棄階段對環(huán)境影響的管理。RoHS管制產(chǎn)品在生產(chǎn)階段中含有害物質(zhì)的量，WEEE則管制產(chǎn)品在廢棄階段必須回收的比率及方式。
為何要建立QC080000 體系？
可從以下幾方面得出建立QC080000的必要性：
只靠檢測并不能完全保證RoHS符合
檢測和體系的結(jié)合是發(fā)展的趨勢,正如ISO9000的發(fā)展.
QC080000能和ISO90012000完美整合
QC080000考慮了有害物質(zhì)控制的特殊要求.
QC080000是國際認可的標準.
如產(chǎn)品被歐盟發(fā)現(xiàn)超標,會調(diào)查公司在RoHS實施上的推進力度，QC080000體系就是有力的證據(jù)之一。
QC080000與ISO90012000的關系？
QC080000在開篇明確指出，本標準是以現(xiàn)在的ISO90012000為基礎的補充要求。QC080000包含了ISO90012000的要求，并在此基礎上增加了對有害物質(zhì)管理的要求，這兩個標準及管理系統(tǒng)是完全兼容的，并且條款號也基本一致。
QC080000與ISO14001的關系？
QC080000是以ISO9001為基礎，而非ISO14001。但是，如同ISO9001與ISO14001的關系，雖然管理的理念都是以PDCA為本，但具體的條款及要求不同�？衫貌糠軮SO14001環(huán)境管理系統(tǒng)的條款，來加強有害物質(zhì)的管理。例如4.3.2法令規(guī)章與其它要求及4.5.2符合性評估等。
QC080000可以認證嗎？
是。當您的公司或工廠已經(jīng)建立并實施QC080000體系，可以向認證機構(gòu)申請第三方認證，如BSI，認證通過后，您可以獲得BSI頒發(fā)的IECQ認可的QC 080000國際證書，用來向國際證明您在有害物質(zhì)管理上的努力。
QC080000的證書是國際認可的嗎？
是。IEC及IECQ是在國際間成立已久的組織。許多ISO的標準，都是與IEC合作產(chǎn)生的，其中最有名的就是ISO9001及ISO14001系列標準。QC080000的證書，是由IEC下屬的IECQ認可的。BSI就是被IECQ認可的監(jiān)督檢查機構(gòu)（Supervising Inspectorate, SI）
可以單獨認證QC080000嗎？
可以。QC080000是可以單獨認證的。不論您的公司之前是否為BSI認證，BSI都可以針對QC080000單獨進行認證。
哪些產(chǎn)品領域適用于這個標準？
只要您的產(chǎn)品，會成為電器電子零件的一部份，您的公司都可以接受此認證。當然，對其它產(chǎn)品的有害物質(zhì)管理也可以使用本標準。
申請QC080000認證的條件是什么？
前提是您必須已經(jīng)有一個符合流程導向的質(zhì)量管理系統(tǒng)，無論是ISO90012000、ISOTS169492002、ISO134852003、TL9000均可以。這個質(zhì)量管理系統(tǒng)必須是由認可的驗證機構(gòu)所驗證過的。如沒有，則需對整個體系包括ISO9001的內(nèi)容進行審核。
另外，您需要依照QC080000的要求，建立、實施及維持必要的程序，并留下明確的紀錄。
認證過程與ISO9001相同嗎？
認證過程與ISO9001十分相似，均包括首次驗證稽核時，均包括文件審查及正式評鑒。只要所有發(fā)現(xiàn)的不符合事項完成改善，就會由主任稽核員出具報告，推薦發(fā)證。證書有效期限為三年。之后，每年一次定期復核，每三年進行一次重審。
我的產(chǎn)品含有有害物質(zhì)，也可以通過QC080000認證嗎？
是的。但是所有含有害物質(zhì)的產(chǎn)品，必須明確的與不含有害物質(zhì)的產(chǎn)品區(qū)分，保護不會被混合或相互污染，并且必須告訴客戶有害物質(zhì)的狀況。
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GMI驗廠是國際圖形測量公司的簡稱，是Target公司指定的對包裝供應商評估及持續(xù)的包裝樣品測量的專業(yè)化機構(gòu)。GMI驗廠負責建立和運營一個專業(yè)網(wǎng)站，保存所有包裝數(shù)據(jù)，并通過相關路徑向Target、產(chǎn)品供應商和驗廠的包裝供應商提供報告。必須通過經(jīng)授權的GMI公司代表人來執(zhí)行
GMI職責
GMI作為Target公司第三方機構(gòu)主要職責為：
? 評估包裝供應商并提供報告；
? 進行持續(xù)產(chǎn)品測量并提供報告；
? 維護容納所有包裝數(shù)據(jù)的Target網(wǎng)站并通過相關路徑向Target，產(chǎn)品供應商和驗廠的包裝供應商提供報告；
GMI流程
GMI驗廠實際上是對包裝供應商評估與驗廠，GMI驗廠流程如下：
1. 包裝供應商必須向GMI公司提交填寫完畢的自我評估表。設計該自我評估表的目的是為了將不合格的驗廠供應商進行驗廠的機會減到最低。
2. GMI公司會審核填寫完畢的自我評估表，如符合最低要求，他們將安排現(xiàn)場評估。
3. 安排進行現(xiàn)場評估，
4. 包裝供應商必須印刷測試文件，將其準備好以供GMI公司顧問現(xiàn)場考察時 檢查。
5.GMI公司會進行現(xiàn)場評估，評估集中于四個包裝生產(chǎn)類別: 印前、制版、印刷和印后。
每一個生產(chǎn)類別又分為很多子類，這些子類將按五個標準來衡量：程序文件、維護、操作能力、設備性能和培訓。
每一個標準按零到三（0~3）評分，其中零表示完全合格（每個子項目上獲得1或一些/每個沒有3），一表示小缺陷，二表示大缺陷，三表示極嚴重缺陷。
6. GMI驗廠公司將使用包裝供應商現(xiàn)場評估表記錄結(jié)果。
7. 根據(jù)GMI驗廠公司輸入的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場評估表會產(chǎn)生一個得分。
企業(yè)通過GMI的認證，企業(yè)可以：
1. 得到更多的與GMI有合作關系的國外大型包裝和印刷品采購商的訂單；
2. 減少不必要的印刷材料損耗，降低生產(chǎn)成本；
3. 提升操作人員的能力和產(chǎn)品的品質(zhì)；
4. 掌握影響印刷質(zhì)量的各環(huán)節(jié)的重要因素及相應的標準，使生產(chǎn)實現(xiàn)高度透明化；
5. 獲得各項流程質(zhì)量及印機、測量儀器、印刷耗材等的狀態(tài)的實時資訊；
6. 避免機器設備的過度損耗，造成難以挽回的損失；
7. 大幅降低處理種種因不規(guī)范操作產(chǎn)生的問題所需的時間與精力
GMI認證咨詢--Target/GMI認證——現(xiàn)場評估流程介紹
包裝供應商提交的自我評估表，如果其各方面狀態(tài)符合Target提出的最低要求，供應商才有資格進行認證。認證從四個方面展開（根據(jù)評估的結(jié)果，少則一次，最多四次）：分為印前、制版、印刷、印后四個環(huán)節(jié)。同時Target要求，用傳統(tǒng)菲林制版的印刷廠必須在2011年12月31日前獲得CTP認證資格。
第一天現(xiàn)場評估：
由GMI專業(yè)評審團在包裝供應商現(xiàn)場進行評估，如果包裝供應商在現(xiàn)場的評估無法獲得完全通過，則要求其在接下來的6個月內(nèi)進行第二天的咨詢服務和第三天的跟進評估。
第二天咨詢服務：
進行全天的培訓及咨詢服務，幫助供應商解決與生產(chǎn)相關的問題，為其接下來第三天的跟進評估做準備。
第三天跟進評估：
完成第二天的咨詢服務后再進行，目的是再次評估第二天評估報告中不符合要求的部分，第三天的跟進評估需在第一天評估完成之日起的6個月內(nèi)進行。
第四天終審評估:
如果包裝供應商在第三天的跟進評估中沒有完全通過認證，則需安排時間進行最后一次評估，這也是確保供應商處在被Target認證的供應商列表中最后的評估。第四天的評估需要在第三天的跟進評估完成之日起3個月內(nèi)進行。
計算機直接制版系統(tǒng)評估:
這是針對早前已通過菲林認證的包裝供應商附加的評估，這些供應商們必須在2012年1月1日前使用計算機直接制版技術，GMI需重新審評這些廠商的制版部分，以確保CTP的應用已經(jīng)得到很好的落實。
GMI包裝供應商評估簡介
Target已與獨立的第三方資源簽到訂合同來進行包裝供應商評估及持續(xù)的包裝樣品測量。GMI是Target公司指定的對包裝供應商評估及持續(xù)的包裝樣品測量的專業(yè)化機構(gòu)。GMI負責建立和運營一個專業(yè)網(wǎng)站，保存所有包裝數(shù)據(jù)，并通過相關路徑向Target、產(chǎn)品供應商和認證的包裝供應商提供報告。
2.1包裝供應商推薦：
2.1.1包裝供應商可以三種不同的方式推薦：
2.1.1.1產(chǎn)品供應商推薦包裝供應商：
1）Target產(chǎn)品供應商可選擇推薦他們自己的包裝產(chǎn)品資源進行認證；
2）被推薦的供應商可說明他們是否希望成為開放型矩陣或封閉型矩陣供應商。開放型矩陣供應商對所有Target產(chǎn)品供應商開放，而封閉型矩陣供應商則能控制他們對哪些產(chǎn)品供應商開放。任何時候，供應商可選擇在開放型和封閉型之間變換他們的身份。
2.1.1.2自薦包裝供應商：
任何想要成為Target認證包裝供應商的包裝生產(chǎn)商可自薦。
2.1.1.3前國際包裝管理組織（IPMGs）可推薦他們的包裝供應商，并將作為產(chǎn)品供應商的一個繼續(xù)選擇。前IPMGs將被要求認證他們所使用的包裝供應商，同時也可使用列在開放型矩陣里的任何包裝供應商。認證的前IPMGs和任何其他認證包裝供應商之間沒有任何差別。
2.1.2推薦過程：
2.1.2.1 產(chǎn)品供應商可與他們想推薦的包裝供應商商討一般程序詳情，
2.1.2.2 網(wǎng)站將允許包裝供應商瀏覽并下載：認證階段用于評估他們能力的文件；持續(xù)樣品測量階段用于衡量他們表現(xiàn)的文件。
注：有興趣參加Target包裝程序的包裝供應商將經(jīng)過評估和認證兩個階段。
2.2包裝供應商評估和認證
2.2.1包裝供應商評估和認證簡介
GMI會進行現(xiàn)場評估并審核包裝供應商印刷的印刷測試頁，評估的結(jié)果是包裝供應商收到下列結(jié)果之一：A完全認證、B待認證、C沒有認證。
2.2.2GMI標準評估程序：
評估文件分為四個主要的部分：印前、制版、印刷和印后加工。每一個部分根據(jù)特定的能力另外再細分成數(shù)個子項目，最后的總得分就是來自這些子項目的加總。每一個子項目將依據(jù)以下五個方面來考核評分：文件、保養(yǎng)、操作者能力、執(zhí)行狀態(tài)以及培訓。所有的評分都按0、1、2、3四個等級評分，每一個子項目的得分來自這五個標準項目的加總平均。
2.2.3標準評估分級定義：
3—嚴重缺失
2—存在主要缺失，但有意愿改善
1—微小缺失，僅需稍加改善
0—完全符合
