供應80DF12*4礦用不銹鋼多級離心泵
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概述
DF型泵系單吸、多級、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒有腐蝕性液體之用，也可作次高壓鍋爐給水泵用，泵進口壓力不得超過0．59MPa(6kgf/cm2)輸送介質溫度為－20～105℃。
參數范圍
流量：2～336m3/h
揚程：61.5～684m
型號意義
例：DF3-40Ⅱ×5
DF--表示單吸，多級，節(jié)段式耐腐蝕離心泵
3--表示流量為3m3/h(除DF80－30型泵中80為吸入口徑外，其余型號的泵此項均為流量
40--表示單級揚程為40H2O
Ⅱ--表示第二次改造設計
5--表示級數為5級
DFA中的A表示泵為水冷式軸承體。
DFH中的H表示泵吸入口為水平方向。
泵的過流部件材質有鑄鋼和鑄不銹鋼兩類，DFA型泵過流部件可采用超低碳鋼ZGooCr14Ni12Mo2。訂貨時應根椐輸送介質的名稱、濃度，泵進口壓力;使用溫度對材質的腐蝕程度，合理選用泵的材質，密封型式的砂的結構。
旋轉方向
DF型多級泵從電機端向泵看為順時針方向旋轉。
主要零件材質
DF型多級泵的過流部件材質均為鑄鐵，軸的材質為45號鋼。
成套范圍
DF型多級泵于電機、底座配套供應，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套）。
結構特點
DF系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體，并根據泵的揚程選擇泵的級數。
該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予以更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
從原電機方向看，泵為順時針方向旋轉。
另外，本公司能根據用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結構及功能。
DF系列耐磨多級離心泵的安裝
本型泵安裝時除滿足要救外，還應注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
3、電機和水泵組裝時，應將泵聯(lián)軸器端外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。
泵的走動、運行和停機
起動
1、泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；
2、檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
3、打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內空氣；
4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備狀態(tài)；
5、起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵的揚程）。
運行
1、該系列泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流幾泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理；
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高75℃；
4、泵轉子在運行中存在一定的軸向力游動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
停機
1、停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥；
2、泵內水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
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