本攪拌機主要由以下部分 組成：1 主軸裝置、2 攪拌裝置、
3 攪拌筒、4 卸料裝置、5 筒蓋、6 水路、7 傳動裝置、8 潤滑裝置、9 接線端子盒10 液動卸料系統(tǒng)等組成。
8.1.1主軸裝置
主軸裝置的可靠性是攪拌機不漏漿的保證。該機軸端密封結構獨特，安裝、拆卸、維修、調(diào)整都十分方便。主軸裝置由主軸、定轂、轉轂、壓盤、隔環(huán)、軸承蓋、雙列球面滾子軸承等組成。
1）主軸：由優(yōu)質碳素結構鋼鍛造制成，是攪拌臂和隔套等的裝配基準。
2）雙列球面滾子軸承：具有自調(diào)心作用。
3）定轂、轉轂、封盤、軸承蓋等起到固定軸端的作用。
4）其他部件起到密封軸頭的作用。
8.1.2攪拌裝置
攪拌葉片的橫斷面成刀刃狀，攪拌臂的橫斷面為流線型。使物料在攪拌過程中沿軸向和徑向做螺旋曲線流動。該項技術不僅達到高效均勻的攪拌效果，也最大可能性地減少了能量損耗。由于攪拌臂的特殊形狀，使粘附在筒體端面的物料可隨時被刮下，更增加了攪拌均勻性及減少了襯板的磨損。
1）攪拌臂：由耐磨的材料鑄成的螺旋形。
2）攪拌葉片：由耐磨的高鉻合金制成。
3）隔套：由耐磨的材料制成，調(diào)整攪拌臂之間的距離，防止攪拌臂干涉。
4）端葉片起到刮端襯板上堆積的物料的作用，由耐磨的高鉻合金制成。
8.1.3傳動系統(tǒng)
整套傳動系統(tǒng)與攪拌筒連在一起，使結構緊湊、安裝方便。兩根攪拌軸通過萬向節(jié)聯(lián)軸器達到同步運動。采用直角行星齒輪減速機，機器的噪聲低，維護工作少。
1）攪拌電機：根據(jù)機型選用優(yōu)質電機，確保攪拌機動力來源。
2）主動輪（小帶輪）：由錐形套和帶輪體組成，以便更可靠固定，防止移位松動所引起的傳動帶磨損。
3)從動輪（大帶輪）：從動輪采用間隙配合，用螺絲緊固在減速器法蘭上，以防止移動松動而引起的響動和傳動皮帶磨損。
4）傳動皮帶：采用優(yōu)質“V”型皮帶以便更好的傳輸動力和防止攪拌機由于超常現(xiàn)象而引起的機械損壞，更好的保護攪拌電機。
當皮帶已經(jīng)老化或者變形必須馬上更換，具體步驟如下：
1)松動皮帶機護罩兩側的固定螺栓，卸下防護罩。
2)拆下皮帶輪兩端的聯(lián)軸器。
3)為了使電機保持平行，同步扭動電機底座的兩個支撐螺母，使電機座板同時升高，直至V型帶完全松脫。將V型帶卸下。
4）換上新的V型帶。
5）為了使電機保持平行，同步扭動電機座板上的支撐螺母，使V型帶拉緊。當給V型帶壓力10Kg，皮帶沿該力的方向的變形距離不超過20mm。
6）裝上聯(lián)軸器和飛輪防護罩。
聯(lián)軸器：它采用的優(yōu)質材料，剛性連接，主要是確保兩個減速器同步平穩(wěn)運行，確定兩個攪拌軸的位置，防止攪拌臂及其葉片互相碰撞引起的機械損傷。
減速器：采用優(yōu)質的進口減速機，具有高承載能力及其超常運行的能力，確保
整機的核心部件減速器能正常運行。
減速器座：是用來連接筒體和減速器的。
連軸套：采用高韌性和高強度的調(diào)質鋼做成，以連接攪拌軸和減速器之間傳動。
防護罩：安全防護作用。
8.1.4卸料裝置
卸料裝置為液動卸料方式。
液動卸料方式：由液壓單元操縱活塞缸（整體裝置）動作,由電磁換向閥控制換向，并設有手動液壓卸料功能。為滿足不同的卸料速度，卸料門有三檔開關，可以實現(xiàn)“全開”、“半開”、“關閉”三個位置。
