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IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿網絡合成的高分子防腐涂料的簡稱。它具有“高強度、高韌性、耐沖磨、耐水解、耐酸堿、鹽腐蝕、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤鹽溶解，附著力強、可帶銹（但不能有浮銹）做涂層可在常溫下引發(fā)聚合（固化）的特點。    IPN系列防腐涂料具有以下的優(yōu)點： 1、防腐性能強：對于通過酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材，采用IPN防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強度的防腐層，它具有與管材相似的機械性能、水力條件和使用壽命。2、帶銹做防腐層，施工操作簡便：對于一般防腐涂料，要求對防腐件的基底表面處理嚴格，工序復雜，而IPN涂料對涂件表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會影響防腐質量。（注：不同油漆對表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮最佳防腐功效，因此要盡可能提高防腐件表面的處理等級，使防腐效果達到最佳）。  3、防腐質量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。 

施工過程的控制  (1) 對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。  (2) 對施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗證。 (3) 對臨時用電設施進行檢查、驗收。 (4) 對專項編制的安全技術措施落實檢查。  (5) 涂裝施工開始前，應確認整個程序不會產生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。 (6) 正進行工作的區(qū)域必須明確劃分和標示出。在涂裝操作中危險警告應包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見的部位，同時，在未確定可燃性氣體不會引發(fā)火警時不允許移除。  (7) 對施工現(xiàn)場的環(huán)境進行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。 (8) 連續(xù)施工過程中安全設施的銜接工作，應有專人負責落實。 (9) 對事故隱患的信息反饋，有關人員應按有關規(guī)定及時處理。

  管道腐蝕產生的原因：腐蝕是金屬物質在周圍的化學、電化學作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質和金屬起作用，引起化學腐蝕?；瘜W腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發(fā)生在管道內部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場內管道敷設，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設方式，對此部分管道的防護是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關。

飲水用防腐螺旋鋼管曾經進行了長期的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實驗結束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋大深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，徹底的表面處理是防止應力開裂的有效手段。IPN8710-1防腐涂料有著涂膜結構致密,而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強等特點,所以IPN8710-1防腐涂料一般會應用于供水管道的內層也就是底漆.而IPN8710-3防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點,所以此種IPN8710防腐涂料常應用于給水管道的面漆使用。