| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 山東金池 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 高性能鋼球 | ||
| 品名 | 鍛造耐磨鋼球 | ||
| 產(chǎn)地/廠家 | 山東金池重工 | ||
| 規(guī)格 | 20-150mm | ||
| 直徑公差 | -3mm | ||
| 硬度 | 60-65 | ||
| 沖擊韌性 | ≥12J | ||
| 失園率 | ≤1 | ||
| 破碎率 | ≤1 | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
| 材質(zhì) | B2 B3 | ||
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生產(chǎn)工藝：
人工置料儲(chǔ)料架→自動(dòng)續(xù)料裝置續(xù)料→爐前夾輥進(jìn)料裝置→電爐內(nèi)加熱→夾輥出料快速出料→進(jìn)入軋段機(jī)械→軋鍛熱處理淬火系統(tǒng)→鋼球余溫自回火裝置→成品鋼球→包裝
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：硬度均勻，不破碎，沖擊值高，磨機(jī)綜合效率高
常用材質(zhì)：材料根據(jù)客戶要生產(chǎn)訂料
產(chǎn)品規(guī)格：20-150mm
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產(chǎn)品作用：球磨機(jī)專(zhuān)用耐研磨產(chǎn)品
生產(chǎn)工藝：
人工置料儲(chǔ)料架→自動(dòng)續(xù)料裝置續(xù)料→爐前夾輥進(jìn)料裝置→電爐內(nèi)加熱→夾輥出料快速出料→進(jìn)入軋段機(jī)械→軋鍛熱處理淬火系統(tǒng)→鋼球余溫自回火裝置→成品鋼球→包裝
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?在選礦廠的磨礦生產(chǎn)過(guò)程中，影響球磨機(jī)磨礦效率的因素有很多，如礦石的性質(zhì)、研磨體的性質(zhì)、襯板的耐磨性和抗裂強(qiáng)度等等。鋼球的硬度、礦石硬度、襯板的硬度三者的匹配關(guān)系對(duì)磨礦效率有很大的影響，下面重點(diǎn)分析鋼球硬度與礦石硬度的匹配關(guān)系對(duì)球磨機(jī)磨礦效率的影響。礦石硬度是客觀存在的，目前無(wú)法改變。生產(chǎn)中的辦法只有調(diào)整鋼球硬度來(lái)適應(yīng)磨礦生產(chǎn)的需要。通常鋼球硬度高，耐磨性也高，則材質(zhì)損耗低。但鋼球的磨損不僅與其硬度有關(guān)，還與球磨機(jī)襯板及礦石的硬度有關(guān)，耐磨系數(shù)是鋼球硬度與礦石硬度比值K的函數(shù)。?當(dāng)比值K=0.8~1.3范圍內(nèi)，耐磨性系數(shù)隨鋼球硬度的提高而提高，但當(dāng)K1.3時(shí)，鋼球硬度再提高，則耐磨系數(shù)提高不顯著，而鋼球的沖擊韌性下降，導(dǎo)致球磨機(jī)磨礦效率下降。這是因?yàn)殇撉蛴捕仍礁邥r(shí)脆性越大，其沖擊韌性也越小，在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，鋼球與鋼球、鋼球與球磨機(jī)襯板撞擊后，脆性大的鋼球容易出現(xiàn)大片剝落現(xiàn)象，形成不圓的球，不圓的球受力比圓球受力太些，容易引起破裂或碎裂。?經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)?shù)V石硬度超過(guò)鋼球硬度時(shí)，即K值在0.6以下時(shí)，各種硬度的鋼球單耗都很高，對(duì)應(yīng)的球磨機(jī)單機(jī)處理量較低；當(dāng)鋼球硬度接近礦石硬度時(shí)，即K值在0.90以上，鋼球單耗比K值在0.6以下降低24~60，對(duì)應(yīng)的球磨機(jī)磨礦效率顯著提高，球磨機(jī)的產(chǎn)量也有所提高。由此可見(jiàn)鋼球質(zhì)量好壞既影響生產(chǎn)率大小，也影響球耗高低，進(jìn)而影響磨礦介質(zhì)成本。除此單純追求高硬度低單耗是不合理的，高硬度及低單耗并不等于低成本，高硬度及低單耗的球往往也價(jià)格甚高。高硬度不一定使生產(chǎn)率增加，甚至?xí)陆?只有鋼球硬度、礦石硬度、襯板硬度三者匹配起來(lái)才能使各項(xiàng)單耗指標(biāo)下降。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì)成本才能令企業(yè)有更好的經(jīng)濟(jì)效益
? ?根據(jù)客戶可商議
? ?可商議
? ?保證產(chǎn)品質(zhì)量24小時(shí)上門(mén)解決問(wèn)題
? ?13增值稅專(zhuān)用發(fā)票