| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 料盤 | ||
| 加工定制 | 定做 | ||
| 成型工藝 | 成品 | ||
| 打樣周期 | 8-10 | ||
| 特種鑄造種類 | 真空負壓//精鑄 | ||
| 加工周期 | 25-30 | ||
| 品名 | 料盤 | ||
| 有效物質含量 | 國標 | ||
| 雜質含量 | 國標 | ||
| 牌號 | ZG4Cr25Ni20Si2 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質 | ZG4Cr25Ni20Si2 | ||
| 元素 | //近似值 |
| Si | 1.0000/2.5000/-- |
| S | --/0.0300/-- |
| P | --/0.0400/-- |
| Ni | 19.0000/22.0000/-- |
| Mo | --/0.5000/-- |
| Mn | --/2.0000/-- |
| Cr | 24.0000/27.0000/-- |
| C | 0.3000/0.5000/-- |
一、消失模鑄造主要缺陷形成機理分析
消失模鑄造的主要碳缺陷（包括鑄鋼件的增碳缺陷、鑄鐵鑄件的碳黑缺陷及皺皮缺陷）、白砂缺陷、涂料皮缺陷、氣孔缺陷、縮孔及縮松缺陷、塌箱缺陷等。下面就碳缺陷的形成機理分析如下：
第一種情況由于高溫金屬液與含碳氣氛接觸，含碳氣氛高溫分解形成活性碳滲入金屬液中形成增碳，這種情況下根據澆注位置的不同反映出的缺陷狀態(tài)也不同，底注出現(xiàn)上表面增碳，頂注及中注出現(xiàn)整體增碳。
第二種情況是由于澆注過程中空氣隨澆注金屬液進入型腔，泡沫型產生部分不完全燃燒，形成碳黑附著在型腔壁上及型腔內，形成增碳及鑄鐵件的皺皮缺陷。
第三種情況是在金屬液進入澆注系統(tǒng)及型腔的過程中，金屬液的流動速度超過泡沫型的氣化速度，或者泡沫型中的黏膠、水分等氣化速度慢或影響氣化速度的組分液化聚集，在未分解時被金屬液覆蓋及卷入，在此狀態(tài)下產生碳、氫、氧的徹底裂解，分解出單質碳，在鑄鋼中則形成局部增碳，在鑄鐵中則形成碳黑缺陷或皺皮缺陷。
二、防止碳缺陷的工藝措施
針對碳缺陷形成的三種情況，在消失模鑄造中防止碳缺陷首先應從澆注系統(tǒng)入手，在澆注系統(tǒng)設計時遵循以下原則;
1）澆注過程中金屬液流動平穩(wěn)，不產生金屬液在充型過程中飛濺與翻卷現(xiàn)象，以防止液態(tài)泡沫卷入金屬液中產生鑄件的增碳。
2）通過澆注系統(tǒng)的引入方式與尺寸的控制，調整型腔中金屬液的溫度分布，泡沫型的氣化速度與金屬液的表面溫度、金屬液的上升速度、涂料的排氣速度相匹配，防止尖角及上面擠壓式碳缺陷的形成。
3）在澆注系統(tǒng)金屬液進入型腔的流動方向設計上盡可能避開泡沫性的粘結面，使粘結材料有充足的氣化時間，減少不均勻增碳。
4）涂料合適的透氣性，降低碳氣氛的濃度，減少金屬液與碳氣氛的接觸時間，盡可能減少碳缺陷。
5）對于結構合適的零件按先燒后澆工藝設計澆注系統(tǒng)，在澆注前先將泡沫燒盡，可避免談缺陷。
