| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 華美碳素 | ||
| 牌號 | 石墨 | ||
| 密度 | 2.8g/cm3g/cm3 | ||
| 固定碳含量 | 99.5 | ||
| 膨脹度 | 0.01倍 | ||
| 鱗片尺寸 | 0.8mm | ||
| 晶體粒徑 | 0.6mm | ||
| 水分含量 | 0.01 | ||
| 篩上物粒度 | 0.0008 | ||
| 灰分 | 0.005 | ||
| 揮發(fā)分 | 0.3 | ||
| 篩下物粒度 | 0.2 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 人造石墨 | ||
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(1)生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。(2)能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。(3)生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產(chǎn)需要許多專用機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資較大，投資回收期較長。(4)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。(5)生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合
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石墨坩堝應注意防潮。石墨坩堝最怕受潮，受潮后對質(zhì)量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會出現(xiàn)破裂、爆片、掉幫和掉底等現(xiàn)象，造成熔化金屬的損失，甚至發(fā)生工傷事故。所以石墨坩堝在倉儲保管和使用過程中，必須注意防潮。儲存石墨坩堝的庫房要干燥通風，并將溫度保持在5℃~25℃之間，相對濕度為50～60，切不可把坩堝放在磚土或水泥地面上儲存，以免受潮。散裝的石墨坩堝應放在木架上，以離地面25～30cm為宜；以木箱、柳條筐簍或草袋包裝的整裝件，貨垛下面須墊枕木，離地面不低于20cm，在枕木上鋪墊一層油氈更利于隔潮。碼放一段時期必須倒垛，把下層的倒在上層，是上下層相對地倒。倒垛時間間隔不可過長，一般兩個月倒垛一次，如果地面潮氣不大，可三個月倒垛一次?？傊?，勤倒垛才能收到好的防潮效果。 [1]
石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結劑，經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導電材料，稱為人造石墨電極（簡稱石墨電極），以區(qū)別于采用天然石墨為原料制備的天然石墨電極【2】石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦，石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過0.5。生產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極時還需要加針狀焦。鋁用陽極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，并控制硫分不大于1.5～2，石油焦和瀝青焦應符合國家有關質(zhì)量標準
