| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 萊恩 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 額定輸送能力 | 2000kg/h | ||
| 輸送距離 | 10m | ||
| 料斗容量 | 65kg | ||
| 儲(chǔ)料箱容量 | 25kg | ||
| 功率 | 5.5kW | ||
| 外形尺寸 | 320mm*1280mm | ||
| 重量 | 42kg | ||
| 適用領(lǐng)域 | 化工、顏料、新材料 | ||
| 規(guī)格 | 320X1280 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 單體式吸料機(jī) | ||
| 型號(hào) | ZKFE-400-H | ||
粉粒體真空輸送系統(tǒng)是通過真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的，再結(jié)合氣固分離、反吹、卸料、各動(dòng)作閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉末狀料、顆粒狀料、粉粒料混合料等物料；系統(tǒng)能自動(dòng)地將各種物料輸送到反應(yīng)釜、儲(chǔ)料倉、包裝機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類混合反應(yīng)罐中，解決了加料時(shí)粉塵問題，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，是粉體輸送的系統(tǒng)。?
組成部分：
整個(gè)真空粉體輸送系統(tǒng)是由以下部分組成：
??輸送機(jī)儲(chǔ)料罐
??主要用于臨時(shí)儲(chǔ)存吸入的粉體物料。采用內(nèi)外拋光處理，材質(zhì)為不銹鋼304，符合衛(wèi)生要求，頂部氣固分離裝置，下部為錐底出料結(jié)構(gòu)，整個(gè)罐體采用模具拉伸設(shè)設(shè)計(jì)，安裝拆卸方便。
? ?氣固分離系統(tǒng)
??主要用于過濾空氣和輸送機(jī)儲(chǔ)料罐內(nèi)的粉塵。采用多組微孔濾管，確保形成的過濾面積，進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)量，并有效防止粉體物料進(jìn)入風(fēng)機(jī)；濾管濾芯采用PE或不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)材質(zhì)；整體結(jié)構(gòu)方面清洗與更換。
? ?高真空風(fēng)機(jī)機(jī)組或真空機(jī)組
??主要用于連續(xù)抽出氣體，形成集粉罐內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境。高真空風(fēng)機(jī)的風(fēng)量抽吸能力大，容易形成罐內(nèi)較大負(fù)壓，吸粉效率；且進(jìn)口閥組，確保設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
? ?反吹震動(dòng)系統(tǒng)
??主要用于積蓄一定壓力和容量的氣體，對(duì)過濾裝置進(jìn)行瞬間反向吹氣。脈沖式反向吹氣，能夠?qū)⑦^濾濾芯上吸附的粉體顆粒吹落，確保抽氣的過濾面積；蓄壓罐為不銹鋼材質(zhì)，良好的拋光表面。
??自動(dòng)卸料裝置
? ?主要用于將集粉罐內(nèi)粉體物料連續(xù)輸送至罐外。具有較好的氣密性，葉片式轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒎垠w均勻定量的進(jìn)行輸送。
?高頻震蕩輔助卸料裝置
??為了防止輸送機(jī)罐內(nèi)粉體堆砌架橋而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動(dòng)的方法，讓罐內(nèi)粉體均勻流動(dòng)，從而達(dá)到粉體均勻輸送的目的。
?料位控制系統(tǒng)
??采用射頻導(dǎo)納料位計(jì)，有效控制粉體料位。
? ?PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
??整套系統(tǒng)可采用半自動(dòng)控制或PLC控制，運(yùn)行程序根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行編寫，設(shè)備運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要，液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控，后臺(tái)參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)粉體輸送的全自動(dòng)控制。
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