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NS334耐蝕合金NS334高溫合金牌號(hào)NS334耐蝕合金NS334高溫合金牌號(hào)


NS334高溫合金發(fā)展趨勢(shì)
高溫合金發(fā)展的趨勢(shì)是進(jìn)一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長(zhǎng)合金壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進(jìn)入實(shí)用階段，
定向結(jié)晶葉片的綜合性能將得到改進(jìn)。
此外，有可能采用激冷態(tài)合金粉末制造多層擴(kuò)散連接的空心葉片，從而適應(yīng)提高燃?xì)鉁囟鹊男枰?br /> 就導(dǎo)向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強(qiáng)化的合金，以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合金的防護(hù)涂層材料和工藝也將獲得進(jìn)一步發(fā)展。
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NS334

牌號(hào)①: NS334
C(％): ≤0.02
Cr(％): 14.5～16.5
Ni(％): 余量
Mo(％): 15.0～17.0
Co(％): ≤2.5
Cu(％): —
Al(％): —
Ti(％): —
Fe(％): 4.0～7.0
Si(％): ≤0.08
Mn(％): ≤1.00
P(％): ≤0.040
S(％): ≤0.030
其他(％): W 3.0～4.5,V≤0.35
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NS334鎳合金雜談：
1)沉淀硬化鎳合金是為了適應(yīng)航空和航天事業(yè)的發(fā)展需求，在四、五十年代發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)高強(qiáng)度鋼，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理時(shí)析出沉淀強(qiáng)化相，提高合金的強(qiáng)度和韌性，使綜合性能穩(wěn)定。目前，沉淀硬化鎳合金的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時(shí)效處理，可以獲得較好的強(qiáng)度和塑性，一般抗拉強(qiáng)度可達(dá)1470MPa,屈服強(qiáng)度為1270MPa左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。
2)馬氏體鎳合金的特點(diǎn)是硬度高，韌性差；經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后，抗拉強(qiáng)度為1419 MPa和屈服強(qiáng)度為1281MPa，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右
3)雙相鎳合金結(jié)合奧氏體和鐵素體雙重優(yōu)勢(shì)，具備塑性、韌性更高；無(wú)室溫脆性，具有475℃脆性及導(dǎo)熱系數(shù)高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優(yōu)良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點(diǎn)。
4)鐵素體鎳合金具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，180—280MN/平方米 屈服強(qiáng)度100—170MN/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間
5)奧氏體鎳合金無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體鎳合金耐晶間腐蝕性能低下的一個(gè)主要因素是奧氏體鎳合金極易敏化。
6)耐熱鎳合金不能進(jìn)行淬火回火，它的強(qiáng)度只能通過(guò)冷作硬化及合金元素強(qiáng)化成沉淀櫻花等方法獲得。

NS334高溫合金平板：
厚度：0.3mm～160mm 
板面：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
      1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶(hù)的需要定開(kāi)分切
NS334高溫合金卷板：
厚度：0.3mm～10mm 
寬度：1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶(hù)的需要定開(kāi)分切
NS334高溫合金帶材：
厚度：0.1-3mm
寬度：20-600mm（可以開(kāi)平，加工任意寬度）
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