『, ,標題：當前標題』
NS313耐蝕合金NS313整根供應(yīng)/定尺零切
一.NS313規(guī)格范圍：
軋制圓鋼 Φ15.0mm-Φ40.0mm
鍛制圓鋼 Φ40.0mm-Φ250.0 mm；Φ15.0mm-Φ250.0mm
二．NS313主要執(zhí)行標準：
美標ASTM/ASME、德國DIN、日本JIS、中國GB等標準
三．NS313可提供的產(chǎn)品品種：
光亮棒、黑皮棒、磨光棒等
四．
NS313以上產(chǎn)品均配套有進口高品質(zhì)焊絲焊條，公司產(chǎn)品已運用于石油化工、煉油造船、陸上和海上油氣、紙漿和造紙、化肥化纖、機械設(shè)備制造等行業(yè)和換熱交換器等產(chǎn)品上。
NS313
牌號①: NS313
C(％): ≤0.10
Cr(％): ,鋼棒,21.0～25.0
Ni(％): 余量
Mo(％): —
Co(％): —
Cu(％): ≤1.00
Al(％): 1.00～1.70
Ti(％): —
Fe(％): 10.0～15.0
Si(％): ≤0.05
Mn(％): ≤1.00
P(％): ≤0.030
S(％): ≤0.015
其他(％): —
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NS313熱處理方式和特點：
①固溶強化是金屬強化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當時，可顯著提高材料的強度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其最大的特點。
②時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強化；而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化。兩者都是以固溶強化為前提，都是為了提高合金強度。
③沉淀強化以時效強化為前提，目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強度。
④晶界強化的出現(xiàn)時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。
⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；
使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
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NS313常見腐蝕類型：
NS313的耐蝕性依賴的是鋼表面上的一層無形的薄膜，鈍化膜。然而，某些環(huán)境會對鈍化涂層有長久性的損壞。 在這些環(huán)境下，損壞了的鈍化涂層無法修復(fù)，這些無保護層的表面就會被腐蝕。不同的煤質(zhì)可引起不同類型的腐蝕，而這些腐蝕會在本質(zhì)上和外觀上有所區(qū)別。某幾種腐蝕現(xiàn)象會出現(xiàn)在NS313板材上。
1.應(yīng)力龜裂腐蝕——腐蝕和機械應(yīng)力共同作用可能加速材料破壞。這樣的例子有應(yīng)力腐蝕龜裂和腐蝕疲勞。最常見的類型是晶內(nèi)應(yīng)力腐蝕龜裂（SCC），這種龜裂可能在高濃度的氯化物環(huán)境下發(fā)生。以前，人們通常認為，高溫是應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生的必要條件。但是近來，人們在環(huán)境溫度下對304L或316L不銹鋼進行實驗，讓其暴露在高應(yīng)力條件下，在這種情況下，不銹鋼表面被固體鹽沉淀物污染，大氣濕度也比較高，這兩個因素導(dǎo)致氯化物液態(tài)薄膜形成。其他污染物，如H2S（硫化氫），也可能導(dǎo)致氯化物環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕龜裂。其他有可能引起應(yīng)力腐蝕龜裂（尤其是引起低合金鋼的龜裂）的環(huán)境，包括高溫的堿性溶液。典型的應(yīng)力腐蝕龜裂通常以稀薄分支的縫隙形式出現(xiàn)。
2.電化腐蝕——當兩種不同的金屬浸沒在腐蝕性溶液中時，分別會產(chǎn)生腐蝕電勢。如果這兩種金屬的腐蝕電勢差別很大，它們又直接接觸并浸沒在電解液中，貴金屬會成為陰極，活潑金屬會成為陽極。陰極和陽極之間可能產(chǎn)生一定的電流。陽極的腐蝕速率升高，陰極的腐蝕速率降低。陽極增加的腐蝕就叫做“電化腐蝕”。
3.晶間腐蝕——這種腐蝕可能發(fā)生在晶界周圍耐腐蝕性較弱的區(qū)域。典型的例子是：當碳化鉻在晶界沉淀時，相鄰矩陣會被鉻消耗，因此晶界周圍小片區(qū)域的耐腐蝕性會比整個材料其他部分弱。
4.腐蝕疲勞——眾所周知，如果材料循環(huán)荷載遠遠低于其極限抗拉應(yīng)力，那么材料就會損壞，這個過程稱為疲勞。如果金屬同時暴露在腐蝕環(huán)境下，疲勞可能在更小荷載和更短的時間內(nèi)發(fā)生。和純粹的機械疲勞相反，腐蝕疲勞沒有疲勞極限負載。
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