在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成 無害氣體。
催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)：
1.去除效率高，無二次污染。
2.適用范圍廣泛，可應(yīng)對多工況條件。
3.轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性。
4.起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、用催化燃燒處理廢氣是理想的方式，它不僅燃燒效率高在處理廢氣的過程中還能夠抑制有害物質(zhì)的形成，對氧氣的適應(yīng)程度較高，因此逐漸取代了普通的燃燒方式被廣泛應(yīng)用。
氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇
催化燃燒設(shè)備啟動和停車注意事項：
系統(tǒng)啟動前，新鮮空氣預(yù)熱催化劑，然后預(yù)熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再切斷電源。
催化劑中毒說明：
某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含磷，硫，鉛，汞，砷及鹵素等的有機(jī)或無機(jī)物對催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的永久性失活，無法恢復(fù)活性。
催化劑積碳的處理：
可將催化劑在新鮮空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時，可除去或部分除去積碳。
影響催化劑壽命的因素？
催化劑的使用請嚴(yán)格遵照催化劑的使用工況說明。
影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預(yù)處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程等。
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