設備簡介：
熱鋁灰分離機又稱為炒灰機或搓灰機，是我國引進日本的處理鋁灰渣的專用設備。該設備適應于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業(yè)，同時也適用于鋁灰煉鋁行業(yè)炒灰使用。我公司在引進設備的基礎上加以改進，配套了煙氣粉塵處理設備和殘灰冷卻機，具有操作方便、節(jié)能環(huán)保、回收率高、燒損小的特點。
結構組成：
熱鋁灰炒灰機是由鋁灰轉運、炒灰、除塵、冷卻四大部分組成。鋁灰轉運根據現場情況配置，標配為轉運灰車把熔爐耙出的鋁灰人工推送至鋁灰機上料架上，啟動上料電機，帶動上料架上升至指定位置，自動翻起灰車把鋁灰倒入炒灰鍋內。標配轉運系統(tǒng)包括灰車、上料架、上料提升電機、減速機。客戶可根據鋁灰量的大小和車間情況選擇標配或叉車運送或利用鋁灰機安放位置和車間地面高差直接送入，訂購時說明情況。鄭州宏鑫公司炒灰機炒灰系統(tǒng)是整套設備的核心，承擔鋁灰渣升溫、鋁灰與鋁液分離的任務。主要由框架、護板、炒灰鍋、攪拌軸、攪拌灰刀、傳動、減速機、電機組成?？蚣芷鹬巫饔茫瑸榱朔奖氵\輸和裝柜，采用上下分體式結構，護板起圍擋作用。炒灰鍋固定在下框架上，灰鍋設有排液孔和出灰口及出灰口開閉裝置。攪拌裝置設置在上框架，攪拌裝置由電機經皮帶驅動擺線針減速機，擺線針減速機直接和攪拌減速機相連接，攪拌減速機輸出軸可上下升降，輸出軸帶動鉸接在軸上的攪灰刀旋轉攪拌。除塵系統(tǒng)包括集氣罩、管道、風機、旋風分離器、水霧除塵、脈沖除塵器，可根據環(huán)保要求的標準配套干法或濕法除塵或干濕混合除塵，能達到排放標準，具體配置訂購時說明。冷卻系統(tǒng)是把炒后的殘灰進行冷卻達到裝袋的條件避免再次燒損，冷卻系統(tǒng)采用水冷滾筒式結構，出料溫度60℃以下。冷卻系統(tǒng)和炒灰機的灰鍋通過溜槽直接連接，除塵系統(tǒng)與炒灰機共用，客戶可根據情況選配。
工作原理：
該設備是根據固相物體與液相物體的物理性質不同、比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬鋁，由灰車加入到分離機的炒灰鍋內，機內有可調節(jié)高度的攪拌裝置，開啟攪拌裝置，攪拌灰刀在鍋內旋轉，對鋁灰進行擠壓、翻轉、攪拌。由于鋁灰在鍋內繼續(xù)產生放熱反應，鋁灰溫度逐漸升高，高溫下，鋁灰夾雜的金屬鋁小珠子表面張力降低，逐漸沉向容器底部形成熔池，鋁灰則留在熔池上部。炒灰完成后，打開排液孔，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠，殘灰在攪拌的作用下，在灰鍋下部的出灰孔排出。由于在攪拌過程中鋁的燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設置有排煙裝置，在除塵系統(tǒng)風機的作用下，煙氣經過旋風分離后進入水霧除塵器，經過處理后的干凈氣體排入大氣中。
該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。
設備特點：
熱鋁灰炒灰機引進后經過客戶實際使用反饋的信息，我單位鄭州宏鑫機械設備有限公司對熱鋁灰炒灰機存在的問題針對性的進行了改進，和其他廠家相比具有以下優(yōu)勢：
一、攪拌軸加粗調質 由于客戶在使用過程中溫度控制不當或灰里混進其他金屬塊會造成阻力加大，損壞攪拌軸，針對這一現象對攪拌軸進行加粗和調質處理。
二、傳動結構優(yōu)化改進 大多生產廠家都是采用電動機帶動減速機，減速機輸出軸用皮帶或鏈條帶動汽車后橋差速包驅動攪拌軸旋轉，在使用過程中遇到高溫或金屬塊造成阻力增大時，會出現皮帶打滑、電機燒毀的現象，同時汽車后橋差速包的使用，由于高溫環(huán)境，潤滑脂很快會融掉，造成軸承經常毀壞且更換軸承麻煩，差速包的輸出軸孔直徑受限，無法采用更粗的軸滿足設備大扭矩的需要。我單位對熱鋁灰炒灰機的傳動結構進行優(yōu)化改進，采用二級變速傳動，利用擺線針減速機和渦輪減速機結合使用的方式，傳動更平穩(wěn)，輸出扭矩更大，不會出現打滑和燒損電機的現象，利用渦輪減速機代替汽車后橋傳動，采用機油潤滑，保證了潤滑效果，解決了汽車后橋結構軸承故障率高的問題，渦輪減速機可根據需要設計不同直徑的輸出軸孔，滿足攪拌軸加粗的要求。經過傳動結構的優(yōu)化改進，基本杜絕了熱鋁灰炒灰機故障的發(fā)生，保證設備能夠無故障連續(xù)運轉，節(jié)約了使用成本。
三、除塵系統(tǒng)根據要求靈活合理配置 由于環(huán)保政策的要求和環(huán)保意識的提高，熱鋁灰炒灰機必須配置除塵系統(tǒng)進行使用。有些使用單位連接到已有的自己的除塵系統(tǒng)，不需要另外配置，沒有除塵系統(tǒng)的根據要求的標準不同配置不同的除塵系統(tǒng)。
技術參數
| 型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
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主機尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
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處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風機電機(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
如何正確使用鋁灰分離炒灰機？
熱鋁灰分離機通俗被稱為鋁灰炒灰機，由國外引進，近年來在國內鋁行業(yè)大量被采用。鋁灰炒灰機您也許已經用了好多年了，也許是剛使用沒多久。您掌握了正確使用鋁灰炒灰機的方法嗎？您知道鋁灰炒灰機能給您達到理想的效果是什么嗎？
河南匯豐機械設備有限公司于2004年正式致力于鋁灰處理設備的研發(fā)制造，目前客戶遍布國內，東南亞市場亦有一定市場份額。鋁灰炒灰機主要用于熔爐現場高溫鋁灰的處理，目的是回收鋁灰中的金屬鋁，降低損耗，減少材料成本。鋁灰炒灰機的工作原理就是通過攪拌使高溫鋁灰溫度均勻升高，通過攪拌擠壓使鋁灰運動產生摩擦，破壞包覆在鋁水外部的氧化膜，使鋁水匯集集中排出收集。
正確合理科學的使用好鋁灰炒灰機可以降低燒損、提高回收率，效果可以達到處理后鋁灰中的金屬鋁殘余量小于3%。對于大多數工廠來說已經是很理想的處理結果了，然后配以冷卻系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)把殘余的金屬鋁回收，就可以達到好的處理效果。您現在使用的鋁灰炒灰機能達到什么樣的效果呢？
如何能夠達到上述效果呢？這取決于鋁灰炒灰機的設計參數、可操作性以及正確的操作流程。首先鋁灰炒灰機本身的轉速、攪拌翅形狀、攪拌翅和鋁灰鍋的間隙是重要因素，其次配套設備的效果和運行狀況，由于炒灰機工作區(qū)域溫度高、有煙氣和粉塵以及氣味，環(huán)境較為惡劣，所以配套設備效果好可以給操作工人創(chuàng)造一個相對好的工作環(huán)境，有利于操作工人嚴格按照操作流程進行操作，保證設備達到較好效果。尤為重要的是正確的操作流程，由于所做產品合金成分不同，產生的鋁灰燃點也不同，燃點低的在較低溫度下即可炒出金屬鋁，燃點高的就需要在較高溫度下進行操作，只有掌握好合適的溫度才是保證高回收率的關鍵和前提。其次是炒灰的時長，沒有足夠的時間，鋁灰的溫度不會均勻，炒出的鋁水還夾雜在鋁灰中，勢必會降低回收率。再者降溫打散劑加入的時機和加入量對回收率影響也特別大，因為高溫時鋁灰發(fā)粘，鋁水在灰里很難析出，必須采用打散劑使粘在一起的鋁灰變的特別蓬松，鋁水由于自重才會易于析出沉到出鋁水孔的位置。
以上是我在研究鋁灰炒灰機工作機理和客戶使用現場情況分析得出的結論，歡迎探討指正，更多鋁灰處理問題請聯系溝通。愿我們以更嚴謹科學的態(tài)度做任何事，無愧于自己，無愧于給我們就業(yè)機會的老板。
河南匯豐
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