削片機概念
削片機也叫木材切片機,屬于木材加工系列設備之一。廣泛應用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業(yè)生產(chǎn)過程中的備料工段。該機的主要切
削原料是剝皮后的小徑木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但對于過粗（350mm以上）過細（30mm以下）過短（250mm以下）過?。?mm以下
）及不規(guī)則原料（未分解的樹墩、枝杈等）不充分具有均勻切削的功能，影響微粉分離器分級的主要操作因素有：
1)轉子的轉速：轉速越高，從轉子葉片間隙出來的云母薄片的粒徑愈細小，反之愈大。
2)空氣星：空氣量越大，單位產(chǎn)量愈高；在同樣轉速的情況下，從轉子葉片間隙分離出來的云母薄片粒子更大。
3)轉子葉片數(shù)：轉子的葉片雙沼蘿，在間寺受氣量利特澀 5)加料速度：加料速度加快，單位產(chǎn)量增加，但分離出采的石母薄片粒徑變租。
在上述各操作因素中，轉子的轉速是影吶分級效率和分級桔度最關鍵的因素，調(diào)節(jié)轉子的轉速，產(chǎn)品的粗細將發(fā)生明顯的變化。
經(jīng)過長期的試驗和生產(chǎn)證明，該裝置工作可靠，適應云母的：嚴式分級。另外該設備堅固耐用，分級效率高，使用和維護方便，沒有粉塵揚逸帶來的生產(chǎn)環(huán)境污染問題。但該設備造價高，一次性投資大。
(4)浮選法分級；對于粒徑超過800目(5—20Pm)的超微云母薄片，若采用常規(guī)的分級方法已無法進行精確的分級了，此時可利用不同粒徑的云母薄片在：不同密度的液體中的浮力進行分離。這一方法類似于有色冶金和粉末冶金工業(yè)中采用的浮選工藝在高速攪拌后突然停止攪拌，懸浮于該體中的云母薄片將依靠其本身的重力而沉降，粒徑較大的云母薄片其質量也較大而先行沉淀；粒徑較小的粒子因其密度較小而較長時間的懸浮，根據(jù)這一原理可以在沉降槽內(nèi)壁的垂直方向設置多個溢流口，在強烈攪拌后，分階段打開溢流口閥門，將懸浮液故人分級沉降槽中，這樣即可得到不同粒徑的云母薄片。
(5)水—氣轉換法分級：同時對于更細微的云母薄片的分級可將云母薄片分散于水或其他液體介質中吹人某種傳性氣體，或加入某種發(fā)泡劑。氣體被云母薄片所吸附，或云母薄片被吸附在小氣泡的表面上，成為泡沫體漂浮在液面上，而較大的粒子則沉到液底。將懸浮在液面上的泡沫體收集和分離出來，經(jīng)洗滌、烘干，可得到1—5ym或更細的超微細云母薄片?；蛑皇菍⒃显谠谢A上切斷，對壁厚低于5 mm竹材的切片不充分
具有分層切削的功能。此時亦可選用再碎機，對過大尺寸的木片進行再碎，以達到理想大小。
削片機用途
木材削片機是生產(chǎn)木片的一種專用設備，木材削片機廠家/木材削片/木材打片機/鼓式木材削片機/木材削片機所產(chǎn)木片廣泛用于造紙、刨花板、中纖板等，主要原料為原木。
削片機優(yōu)點
為了適應化學木漿和各種高得率化學木漿蒸煮需要，以及滿足木片磨木漿的生產(chǎn)需要。原木、枝椏材或板皮都要進行削片，并要求削出的
木片長短厚薄一致、整齊。木片的規(guī)格一般為：長15~20mm，厚3~5mm，寬度雖不限，但也不希望超過20mm。原木木片合格率要求大于85%，板皮
合格率要求大于75% 。木片的長度可以通過調(diào)節(jié)底刀間隙大小達到用戶需要的尺寸。
機械結構分類
削片機按機械結構可分為兩類：切削刀裝在圓盤上的盤式削片機和切削刀裝在圓柱形鼓上的鼓式削片機。盤式削片機主要用于切削原木，
削出木片質量較好，在制漿造紙廠采用得較多，而鼓式削片機對木料品種適應性廣，可用于板皮等各種木料。
刀盤刀數(shù)分類
盤式削片機按刀盤上的刀數(shù)分為：普通削片機（4~6把刀）和多刀削片機（8~6把刀）兩種。這兩種削片機喂料方式又有斜口喂料和平口喂
料（或稱水平喂料）兩種。長原木的削片，一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。
結構組成
主要由機座、進料口、刀盤、機殼、削片刀片和電控組成，該機可根據(jù)需要調(diào)整削切刀片，生產(chǎn)不同規(guī)格和厚度的木片。
工作原理
木料由進料口送入，當木料按接觸到削切刀片時，隨著削切刀盤的高速旋轉進行削切，所削切的木片在削切室內(nèi)由削切刀盤上的風葉所產(chǎn)
生的高速汽流送出。
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