鋼液喂線處理可以解決一些目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問題，而且簡便易行，成本低。喂絲機(jī)脫氧是煉鋼過程中必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作。由于鋼液中的碳含量遠(yuǎn)比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠(yuǎn)比鐵水來得大。即使是采用非氧化法煉鋼，如不進(jìn)行脫氧操作，也不可能得到合格的鑄鋼件。所以通過脫氧操作以降低鋼液中的氧含量是一項(xiàng)十分重要的工作。在鑄造行業(yè)，現(xiàn)在越來越多的廠家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼，在感應(yīng)電爐中由于渣相溫度低，通過渣相進(jìn)行的脫氧和精煉難以進(jìn)行的。所以通常采用鋁插入法進(jìn)行脫氧。但其脫氧產(chǎn)物較難從鋼液中上浮排出，而殘留的氧化鋁又會因其形態(tài)及分布不理想而影響鋼的性能。實(shí)際上擴(kuò)散脫氧所用的硅鈣、硅鐵等脫氧劑與氧也有很高的親和力，其脫氧產(chǎn)物往往是金屬氧化物與非金屬氧化物組成的復(fù)合物，它們多數(shù)是比較容易從鋼液中上浮排出的。但由于這些脫氧劑比重小而難以加入到鋼液內(nèi)部，硅鈣脫氧還因鈣的沸點(diǎn)很低而使鈣無法起到脫氧和改變夾雜物屬性的作用。
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