CPMT15
美國Crucible熔爐斯伯CPMT15粉末工具鋼CPMT15標準
CPMT15化學成分：
碳（C）：含量為 1.55%，能與其他合金元素形成大量碳化物，為鋼材提供高硬度和出色的耐磨性。
錳（Mn）：含量為 0.30%，在鋼中起到一定的強化作用。
鉻（Cr）：含量為 4.00%，可在鋼材表面形成致密氧化膜，提高鋼材的抗腐蝕性能。
釩（V）：含量為 5.00%，可形成大量堅硬的碳化釩，提高鋼材的硬度和耐磨性，細化晶粒，增強韌性。
鎢（W）：含量為 12.25%，可提高鋼的紅硬性，增強鋼材在高溫下的硬度和耐磨性。
硫（S）：含量為 0.06%，可在一定程度上改善鋼材的切削性能。
鈷（Co）：含量為 5.0%，可以提高鋼的塑性和韌性，增加鋼材的抗沖擊性能，使高速鋼具備較好的柔韌性和切削性能，不易產(chǎn)生裂紋和斷裂，并且使其具有優(yōu)良的熱間硬度。
性能特點
高硬度：硬度通常可達 HRC65-68。
優(yōu)異的耐磨性：鎢、釩等元素形成的大量碳化物均勻分布，使其耐磨粒磨損和粘著磨損能力極強，耐磨性約為傳統(tǒng)高速鋼的 5-7 倍。
良好的紅硬性：含有鈷元素，在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和切削性能，在 500-600°C 下，其硬度的降低幅度相對較小。
較高的強度：合金元素的強化作用以及粉末冶金工藝所形成的致密微觀結(jié)構，使其具有較高的屈服強度和抗拉強度。
較好的韌性：鈷元素提高了其韌性，韌性與 M2 約略相同，能承受較大的沖擊載荷。
一定的耐腐蝕性：鉻元素使其在弱酸性或弱堿性等特定的腐蝕環(huán)境中，能夠通過表面形成的鈍化膜來保護自身免受腐蝕。
應用領域
刀具制造：常用于制造銑刀、鉆頭、車刀、插齒刀、刨刀等金屬切削刀具，適用于高速切削、重切削和加工高硬度材料，如不銹鋼、耐熱合金等。
模具制造：可用于制造冷作模具，如冷沖壓模具、冷鐓模具等，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，能夠承受模具在工作時的高壓力、高沖擊和頻繁摩擦。
其他領域：在精密機械加工中，可用于制造精密機床的主軸、絲桿等對精度和耐磨性要求極高的部件。還可應用于醫(yī)療器械制造、航空航天等對材料性能要求高的領域。
