CPM M4
CPM M4粉末高速鋼，提高工具的耐磨性。它的高釩和高碳含量在冷加工沖床、模具鑲件和高速輕切削切削應(yīng)用中提供了優(yōu)異的抗凹陷性和耐磨性。它的設(shè)計(jì)目的是提高性能與磨料工作，表現(xiàn)出好的耐磨性。
CPM M4
化學(xué)成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
性能特點(diǎn)
高耐磨性：含有大量的釩碳化物，能有效抵抗磨損，在切削和冷作加工中，比 M2、M3 等高速鋼的耐磨性更好。
良好韌性：通過(guò)合理控制淬火溫度，可在保證一定硬度的同時(shí)，獲得較好的韌性，能承受一定的沖擊負(fù)荷。
優(yōu)異的熱硬性：在高溫環(huán)境下能保持較高的硬度和強(qiáng)度，可在高速切削產(chǎn)生高溫的工況下，維持良好的切削性能。
尺寸穩(wěn)定性：采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，組織均勻，熱處理后尺寸變化小，有利于制造高精度的工具和模具。
良好的可磨削性：碳化物分布均勻且細(xì)小，相比傳統(tǒng)高速鋼，可磨削性更優(yōu)異，能使用傳統(tǒng)高速鋼磨輪進(jìn)行加工。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具：常用于制造拉刀、銑刀、齒輪滾刀、剃齒刀等，能高效加工各種金屬材料，尤其是對(duì)高硬度、高強(qiáng)度材料的切削效果顯著。
冷作模具：可用于制造沖壓凸模、凹模等冷作模具，在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，能承受較大的壓力和摩擦力，保證模具的使用壽命。
其他領(lǐng)域：還可應(yīng)用于制造軋輥、成型刀等，在軋制和成型工藝中，發(fā)揮其高耐磨性和尺寸穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì)。
熱處理
鍛制：溫度在 1095-1150°C，不低于 930°C 停鍛，鍛后應(yīng)緩慢冷卻。
退火：加熱至 870°C 并保持 2 小時(shí)，隨后以不超過(guò) 15°C / 小時(shí)的速度降溫至 540°C，之后可爐冷或靜置空氣中冷卻至室溫，退火后的硬度 BHN 在 225-255 之間。
消除應(yīng)力：退火工件加熱至 595-700°C 并保持 2 小時(shí)，隨后爐冷或靜置空氣中冷卻至室溫；硬化工件加熱至低于回火溫度 15°C 并保持 2 小時(shí)，隨后爐冷或靜置空氣中冷卻至室溫。
硬化：預(yù)熱階段在 820-845°C 進(jìn)行均勻化處理，建議在真空或氣氛下進(jìn)行熱處理，并在 1010-1040°C 進(jìn)行二次預(yù)熱。奧氏體化溫度范圍為 1025-1205°C，保溫時(shí)間 30-45 分鐘。切削刀具的奧氏體化溫度選擇 1175-1205°C，冷作模具鋼的奧氏體化溫度選擇 1025-1160°C。
淬火：采用空淬或至少 2bar 壓力的氣淬至 50°C 以下，也可將工件淬入 540°C 的鹽浴 / 油中，然后再空冷至 50°C 以下。
回火：回火溫度不應(yīng)低于 540°C，應(yīng)進(jìn)行兩次以上回火，每次回火時(shí)間不少于 2 小時(shí)，回火期間應(yīng)冷卻至室溫。如果從≥1150°C 的溫度加熱淬火，則需要進(jìn)行三次回火。
