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AISI T1

美國AISI T1粉末冶金高速鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：UNS AISI ASTM A600-1992
AISI T1是使用廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高溫耐磨機(jī)械零
AISI T1化學(xué)成份：
碳 C ：0.65～0.80
硅 Si：0.20～0.40
錳 Mn：0.10～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：0.90～1.30
鉬 Mo：≤0.30
鎢 W ：17.25～18.25
性能特點(diǎn)
高硬度：熱處理后硬度可達(dá)到 HRC63-65，憑借高含量的鎢、釩等強(qiáng)碳化物形成元素，使其能保持良好的切削性能和耐磨性。
良好的耐磨性：高硬度以及碳化物在基體中的彌散分布，使其在長期使用中能有效抵抗磨損，減少部件或刀具的更換頻率。
較好的紅硬性：在 600℃以下的高溫環(huán)境中仍能保持一定的硬度，在高速切削產(chǎn)生大量熱量的加工過程中，也可維持切削刃的有效性。
適當(dāng)?shù)捻g性：化學(xué)成分的合理配比，使其在具有高硬度的同時(shí)，也具備適當(dāng)?shù)捻g性，在承受一定沖擊載荷時(shí)，不易發(fā)生脆性斷裂。
穩(wěn)定的熱膨脹系數(shù)：熱膨脹系數(shù)相對(duì)穩(wěn)定，在溫度變化的環(huán)境中能保持較好的尺寸穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具領(lǐng)域：常用于制造車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、板牙等切削刀具，可用于加工軟的或中等硬度（300-320HB 以下）的材料。
模具制造領(lǐng)域：可用于制造冷作模具，如冷沖壓模具、冷擠壓模具等，其高硬度、耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性可保證模具的使用壽命和沖壓件的質(zhì)量。在一些對(duì)紅硬性要求較高的小型熱鍛模具等熱作模具應(yīng)用中也可被考慮使用。
其他領(lǐng)域：還可用于制造高溫耐磨機(jī)械零件以及一些特殊用途的工具，如特殊形狀的刀具、特殊用途的鉆頭等。
加工工藝注意事項(xiàng)
鍛造：始鍛溫度在 1050-1150°C，終鍛溫度不低于 950°C，鍛造后應(yīng)在爐中緩慢冷卻。
退火：需在熱加工后和再次淬火前進(jìn)行退火，加熱到 850-900°C，以 10-20°C / 小時(shí)的速度控制冷卻至約 700°C，隨后在靜止空氣中冷卻。
淬火：需進(jìn)行兩步預(yù)熱，分別在 450-500°C 和 850-900°C，然后在保護(hù)氣氛中進(jìn)行奧氏體化，爐內(nèi)加熱溫度為 1270-1300°C，鹽浴加熱溫度為 1250-1280°C。
回火：淬火后應(yīng)立即回火，緩慢均勻加熱到回火溫度，保溫不少于 2 小時(shí)，建議進(jìn)行兩次回火。