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AISI M2高速鋼技術(shù)規(guī)格
一、基礎(chǔ)信息
國際標(biāo)準(zhǔn)?：ASTM A600（美國材料試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)）
材料類型?：鉬鎢系通用高速鋼，代號W6Mo5Cr4V2
核心特性?：高碳高釩設(shè)計，兼具HRC63-65高硬度與優(yōu)異耐磨性
二、化學(xué)成分（wt.%）
元素 控制范圍 功能特性
C 0.78-0.88 形成碳化物提升硬度
Mo 4.50-5.50 增強高溫強度與熱硬性
W 5.50-6.75 與鉬協(xié)同提高紅硬性
V 1.75-2.20 細化晶粒并增強耐磨性
Cr 3.75-4.50 提升淬透性和耐蝕性
三、核心性能
機械性能?：
硬度：淬火回火后HRC63-65
紅硬性：600℃仍保持HRC58-60
韌性：沖擊功較傳統(tǒng)高速鋼提升20%
工藝特性?：
碳化物體積分數(shù)≥20%，耐磨性比普通工具鋼高3-5倍
熱處理變形率<0.05%/100mm，適合精密加工
四、熱處理工藝
退火?：770-860℃×2h→爐冷至500℃，硬度≤269HB
淬火?：1190-1230℃油淬（晶粒度控制10-12級）
回火?：540-560℃×2h×2次（二次硬化峰值）
深冷處理?：-196℃×4h可提升耐磨性15%
五、典型應(yīng)用
切削工具?：
鈦合金鉆頭（壽命提升30%）
高速銑刀（切削速度≥80m/s）
模具領(lǐng)域?：
精密沖裁模（硅鋼片加工）
冷鐓模（汽車螺栓制造）
六、對比同類材料
特性 AISI M2 vs M1高速鋼 vs D2冷作鋼
硬度? HRC63-65 vs 63-66 vs 58-62
紅硬性? 600℃保持HRC58 vs 58 vs 無
成本? 中高 vs 高 vs 低

（注：加工需用硬質(zhì)合金刀具，推薦低速大進給策略）