SKD61簡介
SKD61材料是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
SKD61 特性
1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,它可以使模具壽命更長,性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。
SKD61用途
SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用*為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高X合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。
SKD61化學成分
主要成份: %
c碳 0.39
耶亞·斯萊亞1.00
mn錳 0.40
cr鉻 5.15
mo鉬 1.20
尼-尼
v釩0.80
供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS。
SKD61 物理性能
KD61硬度:在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61熱處理淬火:
X*一階段預熱:500~550℃
X二階段預熱:750~800℃ 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。
回火:預熱:300~350℃ 回火加熱:550~680℃ 空氣冷卻到室溫,回火三次。
淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
深冷處理為獲得*高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險氮化處理模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔,鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料
SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
SKD61系列產(chǎn)品有:
SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件
SKD61用途:
厚度不大于2MM薄板材, 落料模,沖載模及壓印模。各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具,熱固樹脂成型模。深拉成型模,冷擠壓模具。汽車發(fā)動機模具。
