奧氏體不銹鋼雖耐蝕性能好，但不能通過熱處理進行強化，而馬氏體不銹鋼雖然有較高的強度，但抵抗環(huán)境侵蝕的能力較弱，為此對鐵基耐蝕合金采用了鋁基、鎂基和鎳基合金上行之有效的沉淀硬化或時效硬化方法；由于需要強度，向鋼中加了C，由此發(fā)展了以低碳馬氏體為基體進而用沉淀硬化法提高強度的合金。少量合金元素的作用是在熱處理時具有時效強化能力，能在奧氏體基體中分布著彌散強化相，形成高強系列鋼種，可以用做彈簧、墊圈、軸類、汽輪機部件，高強度容器等要求強度高、彈性好的部件。
固原316L軟態(tài)不銹鋼帶0.05毫米加工廠
產(chǎn)品名稱：卷帶
卷板產(chǎn)品材質：201# 304# 430#316#
產(chǎn)品厚度：0.01mm-8.0mm
產(chǎn)品尺寸：寬度2mm—1220mm（按客戶要求定制）
產(chǎn)品表面：2B、BA、拉絲、 鏡面 、和紋 、雪花砂
產(chǎn)品簡介：冷軋板是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷。它與熱軋帶相比，具有更高尺寸精度、低表面粗糙度、表面質量好、光潔、并有較高的強度。不銹鋼分條卷帶寬度可以分到6MM-1220MM,（根據(jù)客戶要求定制）
產(chǎn) 品 說 明
國產(chǎn)模具鋼：4Cr13
標準：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：用作較高硬度及耐磨性的熱油泵、閥片閥門軸承、器械、彈簧等零件。
●化學成分：碳 C ：0.36～0.45硅 Si ：≤0.60錳 Mn ：≤0.80硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr ：12.00～14.00鎳 Ni :允許含有≤0.60
●力學性能：硬度 ：退火，≤201HB; 淬火回火，≥50HV
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：
1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷;
2)淬火，1050～1100℃油冷；
3）回火，200～300℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
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實際振動曲線與理想曲線重疊，誤差很小，高頻、小振幅的振動參數(shù)，以保證凝固殼的充分潤滑，減少振痕深度和裂紋的產(chǎn)生，獲得穩(wěn)定、良好的鑄坯表面質量。晶器電磁攪拌系統(tǒng)由DANLIELIROTELEC公司設計制造的M-EMS為外置式，攪拌器線圈為3相、2極、低頻旋轉式，其供電電源為低頻、逆變式變頻器，提供了極好的攪拌器無功功率補償，控制電流大小、電流頻率和輸出電流正弧波形。電流每相55A，低頻。
【產(chǎn)品種類】：不銹鋼帶、進口不銹鋼帶、不銹鋼薄帶、精密不銹鋼帶、彈簧不銹鋼帶、拉伸不銹鋼帶（DQ不銹鋼帶）深沖壓不銹鋼帶（DDQ不銹鋼帶）、特硬不銹鋼帶、蝕刻不銹鋼帶、超窄不銹鋼帶、無磁不銹鋼帶、精密無磁不銹鋼帶。
【不銹鋼材質】：201/202/301/304/316/321/410/430/409
【規(guī)格范圍】：厚度（0.03mm—3.0mm）寬度（1.0 mm—1200mm）。
【公差范圍】：普通材料厚度公差：±0.05MM
精密材料厚度公差：±0.01MM
還可以提供去毛刺、修圓邊等。
美標AISI 420A 420B 420C不銹鋼帶 420不銹鋼冷軋分條鋼帶
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馬氏體不銹鋼420材質，Cr13型不銹鋼，區(qū)別在于含碳量，碳含量越高，硬度越高。
AISI 420不銹鋼可細分為 420A、420B、420C牌號。
公司特色產(chǎn)品：420不銹鋼帶、AISI 420A、420B、420C不銹鋼帶，冷軋光亮退火2B表面，熱軋退火酸洗1D表面、
420不銹鋼板
不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物。主要是滿足不業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類 金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的
一種窄而長的鋼板。不銹鋼帶種類較多，用途廣有：201不銹鋼帶、202不銹鋼帶、304不銹鋼帶、301不銹鋼帶、302不銹
鋼帶、303不銹鋼帶、316不銹鋼帶、J4不銹鋼帶，309S不銹鋼帶，316L不銹鋼帶、317L不銹鋼帶、310S不銹鋼帶、430
不銹鋼鐵帶等!厚度：0.02mm-4mm，寬度：3.5mm-1550mm，可以非標定做!不銹鋼帶有國產(chǎn)(進口)不銹鋼帶：不銹鋼卷帶、
不銹鋼彈簧帶、不銹鋼沖壓帶、不銹鋼精密帶、不銹鋼鏡面帶、不銹鋼冷軋帶、不銹鋼熱軋帶、不銹鋼蝕刻帶、不銹鋼拉伸
帶、不銹鋼拋光帶、不銹鋼軟帶、不銹鋼硬帶、不銹鋼中硬帶、不銹鋼耐高溫帶等。
由共析鋼過冷奧氏體等溫轉變曲線得知，要得到馬氏體，淬火的冷卻速度就必須大于臨界冷卻速度。但是淬火鋼在整個冷卻過程中并不需要都進行快速冷卻。關鍵是在過冷奧氏體不穩(wěn)定的C曲線鼻尖附近，即在65～4℃的溫度范圍內要快速冷卻。而從淬火溫度到65℃之間以及4℃以下，特別是3～2℃以下并不希望快冷。因為淬火冷卻中工件截面的內外溫度差會引起熱應力。另外，由于鋼中的比容（單位質量物質的體積）不同，其中馬氏體的比容，奧氏體的比容，馬氏體的轉變將使工件的體積脹大，如冷卻速度較大，工件截面上的內外溫度差將增大，使馬氏體轉變不能同時進行而造成相變應力。
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