Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標(biāo)準對應(yīng)！根據(jù)國標(biāo)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準的S355鋼材牌號對應(yīng)。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01
尺寸公差
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標(biāo)準 |
外徑公差 |
壁厚公差 |
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GB/T8163-1999 |
D<50mm |
±0.50mm |
+15/-12.5% |
小：+0.45mm |
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D≥50mm |
±1% |
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?。?0.40mm |
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縱向力學(xué)性能
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標(biāo)準 |
牌號 |
抗拉強度 |
屈服強度(MPa) ≥ |
延伸率(%) |
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≤16 |
>16mm |
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GB/T8163-1999 |
10 |
335-475 |
205 |
195 |
24 |
|
20 |
410-550 |
245 |
235 |
20 |
|
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Q295 |
430-610 |
295 |
285 |
22 |
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Q345 |
490-665 |
325 |
315 |
21 |
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化學(xué)成份
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標(biāo)準 |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Ni≤ |
Cu≤ |
Cr≤ |
|
GB/T8163-1999 |
10 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.15 |
0.25 |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|
|
Q295 A |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.045 |
類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火，擴散退火均勻化退火，不完全退火，球化退火。3后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)。合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)(例如3000mm x 3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm )。實際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm。C倍尺長度:倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)再加上每個單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例。各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩(wěn)定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩(wěn)定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。a．工藝流程概述熱軋鋼管（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區(qū)別是：1，冷拔鋼管成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋鋼管型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)(例如3000mm x 3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm )。實際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm。C倍尺長度:倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)再加上每個單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例。 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q295 B |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
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Q345 A |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 【lcscggc】各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩(wěn)定性。2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。a．工藝流程概述熱軋鋼管（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區(qū)別是：1，冷拔鋼管成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋鋼管型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩(wěn)定性，抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋鋼管的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮。增加成品機架數(shù)，即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機，后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產(chǎn)中此數(shù)為一個范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。 |
0.045 |
0.045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 B |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 C |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 D |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.030 |
0.030 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
|
Q345 E |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
二，鋼的正火1，概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。2）目的：結(jié)晶過程中的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱溫度高，時間長，會引起奧氏體晶粒嚴重粗化，因此一般還需要進行一次完全退火或正火，以細化晶粒，過熱缺陷。焊，鍛，軋制件等。注意事項：低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態(tài)緩冷退火時，有網(wǎng)狀二次滲碳體析出。4） 適用范圍：中碳鋼和中碳合金鋼的鑄使鋼的強度，塑性和沖擊韌性顯著降低。文章來自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處.。退火與正火的目的 ： 鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷，或為以后的切削加工及終熱處理做好組織準備。均稱為通常長度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準規(guī)定:熱軋(擠壓，擴)鋼管3000mm^-12000mm，冷拔(軋)鋼管2000mmm^-10500mm o。根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。2)針對第二種情況。連軋工藝調(diào)整導(dǎo)致成品管壁厚不均的措施措施：1)調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別，一般都是按標(biāo)準制造的.機械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同，以及后出來的精度不同，一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.。鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。缺點:1.經(jīng)過熱軋鋼管之后焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的由于開始的時候熱軋鋼管出來即使是長度。對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達到了標(biāo)準，并完全滿足用戶需求。通過對前后所測的數(shù)據(jù)比較，可以得知。3實際生產(chǎn)效果減小總減徑率和單架減徑率以及孔型參數(shù)后應(yīng)用后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。
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