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漯河VSG2-KR過濾器
使用說明
1、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)。
2、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場合使用，應(yīng)加配防塵罩。
3、給油器的兩個進油口分別與兩條供油管連接，且兩側(cè)是貫通的，某一側(cè)的進油口不使用時應(yīng)用R3/8螺塞封堵。
4、給油器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法、供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可；其次采用串聯(lián)安裝法，多串聯(lián)個數(shù)不允許超過三個。
5、優(yōu)先使用給油器襯板安裝給油器，與給油器襯板接觸的表面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免變形太大影響正常工作。
6、給油量的調(diào)整為先旋出限位器上的鎖緊螺絲，然后調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲，可以根據(jù)潤滑點的實際需要在和給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量。調(diào)整應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后應(yīng)將鎖緊螺絲擰緊。
7、給油器活塞二端螺塞不許拆卸；有泄漏時擰緊螺塞或更換新的密封圈。
8、若機器潤滑點數(shù)為奇數(shù)時，可將下部任一出油孔中的分隔部件拆除，然后用螺塞將上部出油孔堵塞，即可使用。
常見故障處理
1、給油器不動作。
檢查供油管有無壓力油輸送，卸荷油管是否暢通，潤滑點是否被阻塞，給油器內(nèi)是否進入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
2、限位器指示桿處漏油。JZQ-10給油指示器

AY-F10D-B(A)液控單向閥
2AY-F10D-AB(BA)液控單向閥
AY-F16D-A(B)液控單向閥
AY-F16D-B(A)液控單向閥
2AY-F16D-AB(BA)液控單向閥
AYE-F10D-B/O(P)電磁液控閥
3K-F6D壓力表開關(guān)
4K-F10D-1壓力表開關(guān)
4K-F16D-1壓力表開關(guān)
ZA-F16D單向截止閥
PD-Fa6D-A壓力繼電器
PD-Fc6D-A壓力繼電器
PD-Fa6D-B壓力繼電器
PD-Fc6D-B壓力繼電器漯河VSG2-KR過濾器

上下分機內(nèi)有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。橫桿635軸承破裂。橫桿平衡位置調(diào)整不當，容易造成橫桿造成破裂。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。退帶間隙不當。由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出.5到.1mm。打包機不自動切帶。中刀軸承破裂。檢查原因，更換軸承2.中刀磨損。。中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。中刀管銷斷裂。用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。打包機捆緊力調(diào)得太緊。調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。打滑片或捆緊傳動皮帶有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。傳動皮帶太松。傳動架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào)，使皮帶張緊即可。PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出.5.1mm，按此要求進行調(diào)整。磁控（切帶感應(yīng)器）有故障，磁片脫落或損壞。橫桿平衡位置未調(diào)好。打包機粘合效果欠佳1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當。在打包機電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向轉(zhuǎn)動溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線45之間即可。電源電壓不正常。本機應(yīng)使用22V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。電熱怪手上拉簧失效。電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。打包機燙頭位置調(diào)整不當。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應(yīng)根據(jù)情況進行調(diào)整。中刀軸承破裂。中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。機內(nèi)溫度太高。排煙微風扇發(fā)生故障，使得打包機內(nèi)溫度太高。燙頭耐熱線故障。檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應(yīng)擰緊。打包機捆緊力調(diào)的太大。適當調(diào)整捆緊力。打包機插帶時不動作1.LS1微開關(guān)故障。LS1上滑板下方之微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點2.LS5微開關(guān)的故障。LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。離合器間隙大。繼電器接觸不良繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-3。六連續(xù)打包動作1.LS1故障LS1接觸未能放開，重新調(diào)整彈片間隙。LS1故障LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住。LS4故障LS4遲延，微開關(guān)接點未能放開。離合器間隙太小，加墊片。LSLS5故障。更換。TD故障。更換。未捆緊即切斷（打大圈）1.捆緊力太小調(diào)大捆緊力。LSLS5位置不當。調(diào)整LSLS5開關(guān)的位置3.磁控TD不好更換。八.捆緊力小1.橫桿平衡位置未調(diào)好。退帶輪間隙大。捆緊膠帶輪及摩擦片松動。傳動皮帶松動。電磁離合器吸力不夠。上下分機連接軸松動。

拆下限位器體，檢查密封圈是否使用時間過長或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換密封圈。

七、訂貨須知
給油器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供應(yīng)耐高溫密封圈。
DRB-P系列電動潤滑泵適用于潤滑頻率高，配管長度大，潤滑點密集的單、雙線干稀油集中潤滑系統(tǒng)中，作為供給潤滑脂的輸送裝置。還可配備移動小車、膠管、油槍和電纜組成移動式電動潤滑泵裝置，適用于潤滑頻率低，潤滑點少，給油量大，不便于采用集中潤滑的單機設(shè)備，進行移動供脂潤滑。
該系列潤滑泵為電動高壓柱塞式。工作壓力在公稱壓力范圍內(nèi)可任意調(diào)整，有雙重過載保護。貯油桶具有油位自動報警裝置，潤滑泵若配備電氣控制箱能實現(xiàn)雙線集中潤滑系統(tǒng)全自動控制，并對系統(tǒng)實現(xiàn)監(jiān)視。
DRB1-P120Z,DRB2-P120Z,DRB3-P120Z,DRB4-P120Z,DRB5-P235Z
DRB6-P235Z,DRB7-P235Z,DRB8-P235Z,DRB9-P235Z
減速電機固定于帶泵裝置的連接法蘭上，通過驅(qū)動偏心軸帶動滑叉作直線往復(fù)運動，并帶動螺旋壓油板和刮油板順時針方向旋轉(zhuǎn)1、該系列電動潤滑泵應(yīng)安裝在環(huán) 境合適、灰塵少，便于調(diào)整、檢查、維修和拆洗及方便補脂的地方。
2、該系列電動潤滑泵應(yīng)盡可能布置在系統(tǒng)的中心位置，縮短系統(tǒng)配管長度，保持壓力降，使泵能產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的漯河VSG2-KR過濾器


GDBYJ-06-7D,GDBYJ-06-7Y,GDBYJ-06-7DY爆比例閥，無錫溫納防爆比例閥
GDBYJ-06-16,GDBYJ-06-16D,GDBYJ-06-16Y爆比例閥，無錫溫納防爆比例閥
GDBYJ-06-16DY,GDBYJ-06-25,GDBYJ-06-25D爆比例閥，無錫溫納防爆比例閥
GDBYJ-06-25Y,GDBYJ-06-25DY,GDBY-03-7X/D24爆比例閥，無錫溫納防爆比例閥
GDBFW-02-3C2-07-D24,GDBFW-02-3C2-15-D24
GDBFW-02-3C2-30-D24,GDBFW-02-3C40-07-D24爆比例閥，無錫溫納防爆比例閥

GDBFW-02-3C40-15-D24,GDBFW-02-3C40-30-D24爆比例閥，無錫溫納防爆比例閥
訂貸說明
1、訂購移動式電動潤滑泵裝置，必須在合同中注明所配膠管長度及電纜長度，不注的均按電纜10米，膠管3米供貨。
2、本系列電動潤滑泵配用以下三種形式標準電控箱，可根據(jù)不同控制要求選擇訂購。
2.1 GDK01型無監(jiān)控電控箱
2.2 GDK02型有監(jiān)控電控箱
2.3 GDK03型有監(jiān)控，全自動控制電控箱
3、該系列電動潤滑泵為短時間間隔工作制，有戶如需長時間連接工作請合同中注明。
HB-P200Z,HB-P400Z,HB-P800Z
HB-P電動潤滑泵適用于潤滑點多、分布范圍廣、給油頻率高、公稱壓力為40(20MPa)的單、雙線干(稀)油集中潤滑系統(tǒng)中，作為供送潤滑劑的裝置，還可配備移動小車、膠管、油槍及電纜組成移動式電動潤滑泵裝置以便用于給油頻率低，潤滑點少，給油量大且不便于采用集中潤滑的單機設(shè)備，進行移動給油，貯油桶還設(shè)有油位自動報警裝置，如配以相應(yīng)的電氣控制箱還可實現(xiàn)自動控制，并對系統(tǒng)進行監(jiān)視。
使用介質(zhì)為錐入度不低于220(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#～3#)和粘度等級不小于N68的潤滑油。
使用說明
1、潤滑泵應(yīng)垂直安裝和固定在便于維修和灰塵較少的地方，并注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度范圍-20℃～+65℃。
2、泵盡可能安裝在潤滑系統(tǒng)中心位置，縮短系統(tǒng)配管長度，保持壓力降，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、電動機須按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
4、必須使用干凈的潤滑脂，因為含有雜質(zhì)的潤滑劑往往是泵和系統(tǒng)產(chǎn)生故障的主要原因。向 貯油筒內(nèi)補充潤滑劑必須使用電動加油泵從電動潤滑泵補脂口加入。泵在充填潤滑脂前，先加些潤滑油，因為潤滑油流動性好，會充滿所有的部位，有利于排除空氣。如有的潤滑部位不能使用潤滑油，那么泵必須運轉(zhuǎn)至無空氣存在的潤滑脂到達管道末端為止。
5、泵使用前必須向減速箱內(nèi)加注50＃機械油到油標規(guī)定位置。
6、管道，特別是從給油器到潤滑點的管道及被潤滑部位的軸承都要事先充滿潤滑油，然后再進行安裝。
7、該系列電動潤滑泵為室內(nèi)安裝型，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。

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1、訂貨DRB-P430電動潤滑帶小車裝置，必須在合同中注明所配膠管長度及電纜長度。不注明的按膠管5米供貨。
2、用戶如有其它特殊要求及說明應(yīng)在合同中注明，本公司代為設(shè)計制造。
ZPU-08G,ZPU-14G,ZPU-24G
ZPU型電動潤滑泵適用于潤滑頻率高，配管長度大，潤滑點密集，公稱壓力為40MPa的單、雙線干油集中潤滑系統(tǒng)中，作為供給潤、使用說明
1、應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，便于調(diào)整、檢驗、維修、拆洗及補脂方便的地方。
2、應(yīng)盡可能布置在系統(tǒng)的中心位置，以縮短系統(tǒng)配管長度，保持壓降，使泵能產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、使用前應(yīng)先加入一定量的潤滑油，讓泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后再從補脂口以封閉方式用電動加油泵加入潤滑脂。
4、電機減速機初用后三個月必須從排氣塞孔處補充適量的3# 二硫化鋁潤滑劑，以后每隔四個月補充一次。
5、該泵為室內(nèi)安裝型，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。

六、訂貨說明
1、訂購帶小車的電動潤滑泵移動裝置時，必須在合同中注明所需膠管長度及電纜長度。
2、電動潤滑泵為短時間間隔工作制，用戶如需長時間連續(xù)工作請在合同中注明。
SDRB-N60H,SDRB-N195H,SDRB-N585H雙列式電動潤滑脂泵是由電動潤滑脂泵、換向閥、管路附件等組成。在同一底座上安裝有兩臺電動潤滑脂泵，一臺常用、一臺備用，雙泵可以自動切換，通過換向閥接通運轉(zhuǎn)著的泵的回路，不影響系統(tǒng)的正常工作，潤滑脂泵的運轉(zhuǎn)由電控系統(tǒng)來操縱，二臺泵也可以同時工作。它具有壓力高、流量大、遠距離輸脂，安全可靠等特點。
本產(chǎn)品應(yīng)安裝在室內(nèi)、灰塵少、振動小的干燥場所，用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。其周圍應(yīng)留有操作空間。安裝位置應(yīng)便于補給潤滑脂、調(diào)試、檢查、拆卸和維修等都方便的場合。
使用前須向柱塞泵的減速機腔注入潤滑油（推薦工業(yè)齒輪油N220），達到油位計紅線的位置。一般新潤滑泵工作200小時后應(yīng)更換潤滑油，以后每隔2000小時定期更換新油，并要經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)劣化，則應(yīng)縮短更換周期。
向貯油器內(nèi)充填潤滑脂，必須使用加油泵從潤滑脂補給口加入。使用的潤滑脂應(yīng)清潔，不允許有雜質(zhì)、污物、灰塵、氣泡等存在。

RY系列整流器
24.00
BLK-99,BLK-170,BLK-99-4,整流器,剎車整流器/整流裝置
BLK-170-4,YJZ-99,YJZ-170,整流器,剎車整流器/整流裝置
YJZ-99-4,YJZ-170-4,整流器,剎車整流器/整流裝置
RH555快速整流器
KZL3-170-6,KZL3-170,KZL3-170-4,快速整流器,剎車整流器/整流裝置
KZL3-96-6,KZL3-99,KZL3-99-4,快速整流器,剎車整流器/整流裝置
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典型的搪玻璃缺陷機械沖擊機械沖擊是造成搪玻璃缺陷的普通的原因。其大約占缺陷的75%。并且常常是人為的錯誤。玻璃鋼是一種堅硬的材料，但它是玻璃，必須小心對待。設(shè)備上通常都提供起吊的吊耳，以便于起吊就位。這些吊耳是為該目的而特別設(shè)計的。必須按照制造廠推薦的搬運和裝配的程序使用。如使用捷徑，如用接管而不用吊耳起吊，會使搪玻璃受到過量的應(yīng)力而造成損壞。明顯的造成玻璃鋼機械沖擊缺陷的原因是物品落在容器的外部或內(nèi)部。