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1.導(dǎo)體的概念：即是能夠讓電流順利通過的金屬載體材料。導(dǎo)體必須有良好的導(dǎo)電性能、物理機械性能、工藝性能和防腐性能。就導(dǎo)電性能來說，金屬依次為銀、銅、金、鋁、鎳、鋼、合金。但是由于金屬銀的價格昂貴，所以我們在電纜當(dāng)中多采用銅絲，一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω · mm2/m。我們?yōu)榱吮ＷC導(dǎo)體能夠充分的滿足電纜應(yīng)有的性能，在電纜導(dǎo)體中我們多選擇無氧銅。氧的含量不大于0.03％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％的銅就叫無氧銅。無氧銅無氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能都非常的良好。 
 
    2、絕緣的概念：所謂絕緣，就是用絕緣物質(zhì)和材料把帶電體包住并封閉起來，以隔離帶電體或不同電位的導(dǎo)體，使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強度、優(yōu)良的物理機械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠（EPR或EPDM）等。但是由于新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絕緣材料一定要通過空氣彈測試，所以現(xiàn)在企業(yè)多用純?nèi)冶z或者氯化聚乙烯（CPE）與三元乙丙膠并用的材料來滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。
 
    3、護(hù)套的概念：電纜在安裝和使用過程中，為了防御外來因素的損傷，在絞合后的絕緣導(dǎo)線的外層包裹了特殊的保護(hù)層，這在電纜里通常叫護(hù)套層。因為電纜在安裝使用的過程中不可避免的會遭受到外力和環(huán)境因素的破壞，所以護(hù)套層必須具有良好的抗張強度、耐磨、抗撕裂、耐氣候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用，橡套電纜的護(hù)套材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠（EPR或EPDM）、氯?。–R）、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM或CSPE)、氯化聚乙烯（CPE）等，現(xiàn)在由于為了滿足新標(biāo)準(zhǔn)工藝的規(guī)定，多數(shù)企業(yè)選用氯磺化聚乙烯橡膠(CSM或CSPE)和氯化聚乙烯（CPE）。
   
    除上述橡套電纜的主要結(jié)構(gòu)之外，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或允許的范圍內(nèi)，可以對橡套電纜進(jìn)行填充（保持電纜的圓整度，節(jié)約材料成本）、隔離（防止電纜絕緣線芯與線芯、線芯與絕緣之間粘連）、自承重（添加鋼絲、纖維、麻線等，以滿足承受鋪設(shè)使用中電纜的自身重量）等輔助結(jié)構(gòu)的添加。
    綜上可以看出，橡套電纜如要安全的安裝和使用，就必須滿足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠，進(jìn)行合理的配比，通過嚴(yán)格的加工，才能達(dá)到最終的合格產(chǎn)品。

四、橡套電纜的制造工藝
        1、橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別
 
         在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經(jīng)過配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。
 
        2、橡皮的組成
   
        橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等 。
        1）、填充補強體系：填充補強的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能（如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等），多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
   
        2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠永久交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化，沿用至今 。因硫分子對于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。 
  
        3）、防護(hù)體系：橡套電纜在儲存、使用的過程中常受外界種種因素的（高溫、低溫、氧、臭氧、反復(fù)的機械應(yīng)力等）作用，橡膠的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而發(fā)生外表發(fā)粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機械性能的變化，逐漸失去優(yōu)良的使用性能甚至喪失使用價值，這個過程就叫老化。為了阻止橡膠過早的老化，在橡皮加工過程中加入合適和適量的防老劑，抵御外界因素對于橡膠的影響，幫助橡套電纜在儲存、使用中延長老化的時間。 
 
        4）、增塑體系：橡皮在加入大量的填充補強物后，其本身的強度增加、硬度加大，而可塑性和流動性減小，這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強橡皮的可塑性和流動性，在橡皮的加工過程中加入適量的化合物或聚合物，通常它們不與橡皮起化學(xué)反應(yīng)，和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，從而改善橡皮的可塑性和流動性，確保后期加工工藝的正常。
 
        5）、特殊物質(zhì)加入劑：如為了區(qū)分色譜的顏料，為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。
 
        3、橡皮的加工
        橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系，經(jīng)過特殊設(shè)備（密煉機、開煉機）在一定的空間里混合、擠壓、剪切，以達(dá)到各材料分子均勻分布的一個過程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關(guān)外，還和橡膠的門尼粘度有關(guān)，門尼粘度越大，強度越高，加工性能越差，反之則門尼粘度越低，加工性能越好，強度越低。
        塑煉：橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能，提高膠料的塑性、流動性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大，硫化橡皮的機械強度降低，永久變形增大，可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉 起薄薄的一層，看橡膠的均勻性，不能看到生粉，直到透明為止。   混煉：是將橡膠和配合劑在混煉設(shè)備上（密煉機、開煉機）混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝?；鞜挼木鶆蚨群腿嗪隙戎苯佑绊懙疆a(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和，使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時，起到各種應(yīng)有的作用。為使經(jīng)過混煉后各種配合劑與膠料分散均勻，在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時間，必須根據(jù)工藝規(guī)程要求操作，否則會影響膠料質(zhì)量和擠出成型，以致造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。檢驗橡膠的混煉質(zhì)量除了用一些測試手段以外，還可以用手拉薄橡皮，觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質(zhì)存在，這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的。
 
        4、橡皮加工的設(shè)備
        加壓式捏煉機：顧名思義是需要一定的壓力和溫度和時間才能保證膠料的均勻度和揉合度。加壓式捏煉機比開煉的動力大好多,從加工方式上來講，因為膠料是在密室里不外漏，那么相對的效果和時間都比開煉機要好的多。但是在加工的過程當(dāng)中要是不注意加壓和翻轉(zhuǎn)膠料,有時候上半部分是混煉不到的.但加工安全性沒開煉機那么好,易出現(xiàn)燒焦.所以在加工的時候一定要按照工藝文件來執(zhí)行操作。
 
 
        開煉機：開煉機的兩個輥筒有一定的速比的，一般都是1：1.2左右，這樣在膠料的混煉當(dāng)中起到剪切揉合的作用。開煉機的輥距一般取6-8mm，輥距太大，膠料無法充分均勻，輥距太小，容易產(chǎn)生高熱量。開煉機基本都是速度慢的是前輥,所以一般操作工人是在前輥上進(jìn)行操作,所以三角包在前輥打.但有些好的開煉機可以調(diào)整輥筒的轉(zhuǎn)速及速比,在生產(chǎn)某些橡膠時會選擇將前輥速度設(shè)定快點,因為有些橡膠易包輥速較快的輥筒.

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