1、接通電源與壓縮空氣，按下開關(guān)按鈕，引風(fēng)機(jī)啟動，除塵器開始工作。
2、煙塵在風(fēng)機(jī)風(fēng)動力作用下，經(jīng)過抽風(fēng)管道，進(jìn)入濾筒表面。由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。
3、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。
4、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車間內(nèi)，無排放煙囪。
5、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。
6、噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。指針式的壓差儀表會實時監(jiān)測濾筒壓差，直觀可讀。脈沖控制儀會自動進(jìn)行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。
7、此時，瞬間接通.脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。
8、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時，再次自動循環(huán)清灰再生工作。
產(chǎn)品特點：
（1）由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
（2）占用空間一樣的濾筒與布袋相比較，1只濾筒的過濾面積大于10只布袋的過濾面積之和。
（3）濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。
（4）模塊化設(shè)計，積木式拼裝，安裝方便快捷，滿足現(xiàn)場各類有限空間。
（5）采用重型碳鋼結(jié)構(gòu)和熱固化粉末噴涂設(shè)備表面，具有很好的強(qiáng)度和耐用性。
（6）采用壓縮空氣脈沖噴吹濾筒的方式自動清除粉塵并回收。
（7）噴吹口采用文丘里管，以更少的能量吸入更多的空氣，并提高反向脈沖的清潔效果，從而降低壓降。
