新Target驗廠不通過問題點
新TARGET驗廠不通過問題點是哪些？Target決定從2014年起，對工廠驗廠FCCA驗廠涉及PTP控制模塊中出現(xiàn)的四個自動不通過問題（AutoFail），如果工廠沒有達到在VFE參考資料里面相關的要求，不管分數(shù)多高，驗廠都將會失敗，并且會體現(xiàn)在CAP里。四個問題點是：
1、在生產(chǎn)控制模塊中，工廠是否有標準操作程序文件明確規(guī)定了，因為生產(chǎn)的原材料、零部件、設計、生產(chǎn)程序等方面需要改變，從而影響到產(chǎn)品的安全、合法及質量要求時，工廠必須得到客戶的通知，方能生產(chǎn)？（Target只是被通知，而Vendor須承認和負責變更）需重新制定文件
2、生產(chǎn)質量控制計劃（PTP）模塊中，工廠的生產(chǎn)質量控制計劃流程是否符合Target質量控制的低要求？
3、在生產(chǎn)質量控制計劃（PTP）模塊中，工廠是否有相關的記錄來證實工廠在日常生產(chǎn)中非常有效地執(zhí)行生產(chǎn)質量控制流程？
4、在糾正和預防措施這個模塊中，工廠是否有內(nèi)部糾錯系統(tǒng)，分析不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因和制定相應的解決方案，來確保產(chǎn)品符合安全、法律法規(guī)和產(chǎn)品質量要求？
此外，關于另一個將會出現(xiàn)在VFE和FE中的附加問題，這個問題是：工廠是否收到關于三方實驗室的不正當影響的培訓？這個問題有助于我們驗證Vendor培訓他們的工廠什么是不正當影響？這個問題會加在FE的培訓模塊中。從問題本身關注的重點是關于三方實驗室，大家會收到關于這方面的更多的培訓，這一條與PSQA行為道德緊密相連。要重申的一點是：這個問題不是自動不通過問題（AutoFail），但是會影響FE的分數(shù)。
此外，工廠年度驗廠FE涉及社會責任方面的審核，采取不通知突擊審核方式，時間間隔為18個月（即從上一年度的審核時間起算，到審核當日止18個月內(nèi)），Target會派員前往工廠審核。反恐驗廠的審核項會安排在FCCA驗廠和ES驗廠中分別進行。
Target驗廠之文件管理要求
Target驗廠和很多客戶驗廠一樣（如WAL-MART驗廠），會涉及到文件管理要求，那么，TARGET驗廠的文件管理要求是什么呢？
1、核實工廠是否有至少一份書面程序文件，其上規(guī)定相關的操作流程文件和業(yè)務文件是受控的。這些控制程序包括但不僅限于：文件的更新，授權和確認，過期文件的控制，存放保管年限，存放位置。
2、核實工廠的受控文件的總表，其上應該列明了工廠有哪些受控文件和受控文件的新版本。
3、核對工廠的文件時（例如：質檢流程，產(chǎn)品生產(chǎn)指導，標準操作程序文件，等等），先隨機選擇若干個要抽查的文件名稱，然后在巡視車間時，根據(jù)受控文件總表或者工廠使用的其它跟蹤文件，來對比抽查的文件是否使用了新的被授權的版本。工廠的內(nèi)部文件應顯示這些文件在發(fā)放前是被授權的，如簽名，發(fā)放日期等授權證據(jù)。
4、核對工廠的文件控制程序，是否描述了如何將過期文件移除，避免錯誤使用的程序。工廠提供相應的正在使用的文件加以證實。
5、通過面談和觀察來證實相關員工能合理地獲取他們工作需要的文件。
6、核對工廠的程序文件，了解工廠如何保存質量記錄。程序文件應規(guī)定，自生產(chǎn)結束后，相關的質量記錄必須被保存至少5年。工廠出具相關的文件存檔來證實文件的存檔期達到5年；或者自新的存檔期限生效后，文件保存至今，雖少于5年，但將按照規(guī)定執(zhí)行。
Target（塔吉特）TCPS驗廠前需準備的文件清單
工廠需準備的文件清單:
1.ISO證書
2.正規(guī)的文件修訂，分發(fā)及維護的系統(tǒng)．
3.規(guī)定質檢記錄存放,保護,歸檔的要求
4.各步驟書面的生產(chǎn)流程及要求
5.生產(chǎn)各階段的書面的檢驗流程及要求
6.產(chǎn)前會議流程
7.產(chǎn)前會議記錄
8.試生產(chǎn)流程
9.試生產(chǎn)結果記錄
10.工廠出貨準時記錄
11.工廠所有設備的維護流程
培訓：
1.QC驗貨流程培訓體系
2.機修工培訓體系
3.操作工人培訓體系
4.工廠組織結構圖
5.工廠QC輪班計劃
6.每日/每周質量目標及結果
7.工廠班點分類表
8.品管會議計劃
9.品管會議結果
10.機修工個人材料
11.QC檢驗員個人材料
12.操作工人個人材料
原材料及供貨商管理：
1.監(jiān)督/記錄進出原材料的存貨流程
2.檢查所有進廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質標準及類同安全要求的流程
3.檢查所有進廠原材料,輔料,配件,半成品是否符合訂單尺寸要求,
品質標準及類同法律法規(guī)要求的流程
4.在燈箱下(UL3000)檢查所有進廠包裝材料的流程
5.不合格包裝材料的狀態(tài)及處置記錄
6.供貨商表現(xiàn)及可靠記錄
7.不合格的原材料,半成品,成品的處置記錄
8.面料檢驗流程
9.進廠面料檢驗結果
10.進廠面料支數(shù),結構和克重記錄
11.正確儲存及使用有害化學品的流程
12.正確儲存及使用染化料的流程
13.正確包裝/處理從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程
14.存放，檢驗從外發(fā)廠收回的產(chǎn)品的流程
15.從外發(fā)廠收回的存放及檢驗記錄
16.外發(fā)廠QC管理,表現(xiàn)記錄等等
17.檢驗進廠輔料,配件及吊牌等的流程
18.進廠輔料,配件及吊牌等的檢驗結果
19.從輔料倉庫到生產(chǎn)車間的發(fā)貨記錄
實驗室：
1.燈箱維護及校準的檢驗結果
2.實驗室技術人員的培訓資料/證書
3.所有實驗室內(nèi)負責顏色評估的人員的讀色測試記錄
4.三方實驗室/內(nèi)部實驗室的測試結果
