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我公司專注于生產(chǎn)國軍標(biāo)(GJB),國標(biāo)(GB),美標(biāo)(ASTM)、日標(biāo)(JIS)、歐標(biāo)(EN),德標(biāo)(DIN)等鋼,特鋼,優(yōu)鋼,模具鋼,工具鋼,合結(jié)鋼,公司秉承:質(zhì)量,誠信經(jīng)營的原則,所供材料均保證材質(zhì)、探傷。
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在鍛造廠內(nèi),工人們熟練地操作著各種設(shè)備,將原材料經(jīng)過加熱、鍛造、冷卻等工藝處理,終打造出堅固耐用、質(zhì)量上乘的鋼鐵產(chǎn)品。鍛造過程中,工人們嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,確保每一件產(chǎn)品都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時,公司還注重技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級,通過引進先進技術(shù)和研發(fā)新型材料,不斷提高產(chǎn)品的競爭力和市場占有率。
濟魯特鋼主要從事工業(yè)專用裝備及大型特殊鋼精鍛件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù),是國內(nèi)目前擁有從熔煉、鍛造、熱處理到機械加工完整生產(chǎn)線的大型鍛件生產(chǎn)企業(yè)。主要服務(wù)于石油、電力、船舶、冶金、機械等重大裝備制造業(yè)。主要產(chǎn)品包括石油鉆具、限動芯棒、鑄管模等工業(yè)專用裝備,以及冶金軋輥、模具鋼、定制精鍛件等大型特殊鋼精鍛件。
王炬針對某進口高硫磁鐵礦石(其間硫化礦首要為磁黃鐵礦和黃鐵礦),選用先反浮選后磁選工藝流程對該礦石進行降硫提鐵選礦實驗,鐵精礦硫檔次由原礦含硫6.14%降至.3%以下,取得了較好的實驗方針。邵偉華等人對云南某礦進行研討,在含硫5.71%、含鐵31.52%的條件下,選用先浮選后磁選的工藝流程,取得了鐵精礦含鐵65.36%、含硫.171%、鐵收回率為81.67%的滿足方針。郭活絡(luò)等人對某尾礦中的硫、鐵資源進行歸納收回,礦石中含有難選磁黃鐵礦,選用浮選—磁選—浮選聯(lián)合收回工藝,成功地取得了硫檔次為38.77%的優(yōu)質(zhì)硫精礦及含鐵58.4%、含硫.547%的合格鐵精礦。