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三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及配置

360開煉機(jī)

1. 主要規(guī)格

1.1型號：              XK-φ360×900mm

1.2型式：              整體拼接式

1.3一次加料量：           25～40kg

1.4主電動(dòng)機(jī)：             30KW-6級節(jié)能交流電機(jī)

1.5 輥筒速比：（前：后）              1：1.27

輥輪線速：(設(shè)計(jì)值)               前：17.4m/min

詳細(xì)規(guī)格：

2.1輥筒組：

 2.1.1型式：前后輥為中空式。                   各1支

 2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工。

 2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強(qiáng)力彈簧,有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                          2組

2.1.5軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。  (產(chǎn)地：瓦房店)     4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。                              4組

 2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管。     2組

  2.1.9手動(dòng)切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機(jī)架

 2.2.1底座采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機(jī)械加工。    1個(gè)

  2.2.2機(jī)架采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理后加工制成，       2組 

  2.2.3不銹鋼料盆                                        1個(gè)                       

 2.3輥筒間隙調(diào)整裝置

 2.3.1調(diào)整范圍：0.6～10mm

 2.3.2調(diào)距方式：手動(dòng)調(diào)距

2.4擋膠板組：手動(dòng)檔板

  2.4.1傳動(dòng)底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接

2.5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

 2.5.1主馬達(dá)：6級節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm。            1臺

2．5.2減速齒輪箱：ZSY315-45，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機(jī)。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。                       1臺

  2.5.3減速機(jī)齒輪箱與馬達(dá)聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器。        1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器。              1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動(dòng)器。加防護(hù)罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機(jī)器壓板的兩端的上方     4個(gè)  

      ?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2組

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動(dòng)泵潤滑方式。

2.7.2自動(dòng)黃油泵：調(diào)好注油時(shí)間，到時(shí)間自動(dòng)注油及自動(dòng)停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設(shè)備底座固定）             1個(gè)

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機(jī)內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)集中至機(jī)上接線盒內(nèi)，供方負(fù)責(zé)主機(jī)與配電箱的接線。                                外加小控制操作箱1個(gè)

 四、XK-360開放式煉膠機(jī)(單出軸)主要供應(yīng)商