| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泓江智造 | 型號 | 空預(yù)器 |
| 加工定制 | 是 | ||
空預(yù)器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗，本文向大家介紹關(guān)于空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕問題。
一、低溫腐蝕機理
燃料中的硫在燃燒后生成二氧化硫(SO2)，其中有少量的SO2(只占SO2的1％左右)又會進一步氧化而形成三氧化硫(SO3)。由于三氧化硫在煙氣中存在，則使煙氣的露點溫度升高，即三氧化硫和煙氣中水蒸氣化合，生成H2SO4蒸汽，露點溫度大為升高。當含有H2SO4蒸汽的煙氣流經(jīng)低溫受熱面(空氣預(yù)熱器)，受熱面金屬壁溫低于H2SO4蒸氣的露點時,則在受熱面金屬表面結(jié)H2SO4露(也即在預(yù)熱器低溫冷端波紋板上結(jié)H2SO4露)，并腐蝕受熱面金屬。
蒸汽開始凝結(jié)的溫度稱為露點，通常煙氣中水蒸氣的露點稱為水露點；煙氣中H2SO4蒸氣的露點稱為煙氣露點(或酸露點)。
水露點取決于水蒸氣在煙氣中的分壓力，一般為30-60℃，即使煤中水分很大時，煙氣水露點也不超過66℃。一旦煙氣中含SO3氣體，則使煙氣露點大大升高，如煙氣中只要含有0.005％(50ppm)左右的SO3，煙氣露點即可高達130-150℃或以上。
二、低溫腐蝕危害
強烈的低溫腐蝕會造成空氣預(yù)熱器熱面金屬的破裂，大量空氣漏進煙氣中，使得送風(fēng)燃燒惡化，鍋爐效率降低，影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器傳熱效率，同時腐蝕也會加重積灰，使煙風(fēng)道阻力加大，影響鍋爐安全、經(jīng)濟運行。
3.預(yù)防和減輕低溫腐蝕的主要措施
1)減少三氧化硫的量，這樣不但露點溫度降低，而且減少了酸的凝結(jié)量，使腐蝕減輕；燃料脫硫，低氧燃燒，加入添加劑等方法。
2)提高空氣預(yù)熱器冷端的壁溫，使其壁溫高于煙氣酸露點溫度，至少應(yīng)高于腐蝕速度最快時的壁溫。實現(xiàn)后一途徑的方法有熱風(fēng)再循環(huán)，加裝暖風(fēng)器等方法。
三、運行中防止低溫腐蝕的措施
a.采用低氧燃燒。可以將煙氣中SO3大量降低，煙氣露點下降，腐蝕速度減小，但是化學(xué)未完全燃燒有增加，但是排煙損失減少，鍋爐效率稍有增加。
b.控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。
c.定期吹灰，利于清除積灰，又利于防止低溫腐蝕。
d.定期沖洗。如空預(yù)熱器冷段積灰，可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復(fù)至原先的排煙溫度，而且腐蝕減輕。
e.避免和減少尾部受熱面漏風(fēng)。因漏風(fēng)，受熱面溫度降低，腐蝕加速。特別是空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，漏風(fēng)處溫度大量下降，導(dǎo)致嚴重的低溫腐蝕。
總之，空預(yù)熱器的低溫腐蝕產(chǎn)生的主要原因是燃料中的硫燃燒生成SO2，其中部分氧化形成SO3。由于SO3的存在，使煙氣的露點升高，當遇低溫受熱面時結(jié)露，并腐蝕金屬。影響腐蝕速度的因素有：H2SO4量、濃度和壁溫。預(yù)防低溫腐蝕的措施是采用熱風(fēng)再循環(huán)，加裝暖風(fēng)器。
