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濰坊階梯鉆頭定制 多種型號(hào)簡(jiǎn)介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶(hù)需求定制加長(zhǎng)、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

濰坊階梯鉆頭定制 多種型號(hào)優(yōu)勢(shì)： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無(wú)憂的選擇。

主營(yíng)產(chǎn)品：階梯鉆頭

階梯鉆頭的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)
根據(jù)階梯鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負(fù)的設(shè)計(jì)，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強(qiáng)度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計(jì)，能夠更好地排出切屑。根據(jù)階梯鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負(fù)的設(shè)計(jì)，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強(qiáng)度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計(jì)，能夠更好地排出切屑。
(1)鈍化處理：制造硬質(zhì)合金工具時(shí)，其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的話刀尖會(huì)有缺口，這個(gè)缺口在切削時(shí)會(huì)加劇磨損，嚴(yán)重影響工具的壽命。通過(guò)主切削刃鈍化，刀尖形成r形圓弧，降低掉塊的概率，可以改善孔的表面品質(zhì)。刀尖強(qiáng)化處理是將階梯鉆頭的刀尖做成小圓弧r，分散切削阻力，消除刀尖和韌帶上的細(xì)小鋸齒，提高刀尖的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍化法、鈍化機(jī)強(qiáng)化法、懸浮鈍化法，比較常用的是研磨機(jī)鈍化法。鈍化機(jī)強(qiáng)化法：一次將18根階梯鉆頭安裝在鈍化機(jī)上，在其下桶中加入金剛石磨砂，然后將階梯鉆頭插入金剛石磨砂中，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)，幾分鐘后使鉆頭刀尖均勻鈍化。鈍化量的大小與時(shí)間有密切的關(guān)系，通過(guò)嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間可以確保鈍化量，控制和提高鉆頭的壽命。為了避免階梯鉆頭的主切削刃過(guò)于鋒利，需要對(duì)主切削刃進(jìn)行負(fù)倒角。根據(jù)加工材料的不同，主切削刃的副倒角略有不同。鋼部件負(fù)倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵為0.08-0.10mm，不銹鋼為0.02-0.03mm，鋁合金為0.01-0.015mm。負(fù)倒角鈍化量用雙鏡頭五軸測(cè)量?jī)x直接測(cè)量。
(2)涂層處理：階梯鉆頭刃部涂層處理的影響大，涂層后的耐磨損性增加，孔的表面品質(zhì)提高，可以良好地改善斷屑器和斷屑器的排出而使用壽命是5-10倍。

服務(wù)地區(qū)：濰坊

加工微型孔使用哪種階梯鉆頭更好？
微型孔在五金產(chǎn)品行業(yè)里面很常見(jiàn)，那么到底什么是微型孔呢？加工不銹鋼微型孔使用哪種階梯鉆頭更好呢？我們就一起看看看。微型孔就是指孔徑在3.175以下的。要留意便是孔的精度，一般來(lái)說(shuō)孔徑越小，中心更難掌握，如果鉆頭的中心不對(duì)，那么鉆出來(lái)的孔就肯定不合格，因此選擇好的鉆頭重要，通常加工微型孔會(huì)使用階梯鉆頭。微型孔不僅能夠用階梯鉆頭加工，也能夠用高速鋼鉆頭加工，但是階梯鉆頭是大部分廠家的選擇，因?yàn)榇蟛糠秩苏J(rèn)為不銹鋼材質(zhì)堅(jiān)硬。雖然不銹鋼硬度高，但是它仍然可以被很好的加工，盡管速度不盡如人意，所以大部分人會(huì)選擇階梯鉆頭，節(jié)省時(shí)間就是節(jié)省成本。微型孔加工說(shuō)難不難說(shuō)簡(jiǎn)單也不簡(jiǎn)單，要想挑選到質(zhì)量好的的階梯鉆頭是不容易的，但是想要挑選一家專(zhuān)業(yè)的階梯鉆頭廠家難。

試一下這幾個(gè)辦法，解決階梯鉆頭加工異常！
階梯鉆頭的呈現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)作了改動(dòng)。經(jīng)過(guò)正確選用適宜的硬質(zhì)的階梯鉆頭，能夠大幅度進(jìn)步鉆削生產(chǎn)率，下降每孔加工成本。選對(duì)合適的鉆頭，還要會(huì)合理使用鉆頭。階梯鉆頭遇到的問(wèn)題以及解決方案?？讖竭^(guò)大1、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)量過(guò)大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整）。2、鋒角不對(duì)稱(chēng)，刃高差過(guò)大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對(duì)，刃磨后精度查看）?？讖揭恢滦郧钒?、鋒角不對(duì)稱(chēng)，刃高差過(guò)大，橫刃偏疼，刃帶棱面磨損過(guò)大（從頭刃磨鉆頭，刃磨后精度查看）。2、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)量過(guò)大，工件裝夾不結(jié)實(shí)（選用好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整）。3、進(jìn)給速度過(guò)大（下降進(jìn)給速度）。4、切削液供應(yīng)不充足（改動(dòng)切削液供應(yīng)辦法，添加流量）。
孔方位度欠好，中心距離一致性差1、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)過(guò)大（選用好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整）。2、吃刀時(shí)發(fā)作誤差（進(jìn)步刀具與機(jī)床的剛性，進(jìn)步工件與夾具的剛性，選用吃刀性好的鉆型，查看吃刀面的水平度）。3、機(jī)床精度丟失（查看機(jī)床精度）。4、鉆頭定心作用欠好，橫刃偏疼（從頭刃磨，刃磨后精度查看）孔直線度，筆直度欠好1、刀具磨損過(guò)大（從頭刃磨）。2、鋒角不對(duì)稱(chēng)，刃高差過(guò)大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對(duì)，刃磨后精度查看）。3、剛性缺乏（進(jìn)步機(jī)床、夾具、鉆頭、等剛性強(qiáng)度）。4、被切削平面不平（查看預(yù)加工面的水平度）。
孔圓度欠好：1、鋒角不對(duì)稱(chēng)，刃高差過(guò)大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對(duì)，刃磨后精度查看）。2、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)過(guò)大，工件裝夾不結(jié)實(shí)（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，每次裝夾鉆頭時(shí)細(xì)心丈量與調(diào)整，校對(duì)主軸，保證工件裝夾的一致性）。3、后角過(guò)大（從頭刃磨）。4、剛性缺乏（進(jìn)步機(jī)床、夾具、鉆頭、等剛性強(qiáng)度）。內(nèi)孔表面質(zhì)量欠好1、刃磨不妥（從頭刃磨）。2、切削液供應(yīng)缺乏或類(lèi)型不適配（改動(dòng)切削液供應(yīng)辦法，添加流量，選用潤(rùn)滑性好的切削油）。3、鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動(dòng)過(guò)大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對(duì)主軸）。4、進(jìn)給速度過(guò)大（下降進(jìn)給速度）。5 、切削刃磨損過(guò)大，刃帶棱面粘接嚴(yán)峻（從頭刃磨校對(duì)）。6、切屑堵塞（從頭挑選鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等，調(diào)整加工辦法:進(jìn)給速度的調(diào)整，選用分段階梯式辦法）。