| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 萊鋼 | 型號 | HEB120 |
| 生產(chǎn)方式 | 熱軋 | 材質(zhì) | S355J2 |
| 外形尺寸 | 100mm*100mm*6mm*8mm | 厚度 | 500-700mm |
| 寬度 | 1250mm-1500mm | 長度 | 6500mm-7000mm |
| 抗拉強度 | 370MPa～480MPa | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標準 | 歐標 | 質(zhì)量等級 | A級 |
| 加工定制 | 否 | 是否進口 | 否 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 345 | 伸長率δ5(%) | 30.5 |
| 屈服強度 | 550 | 用途 | 機械制造 |
| 重量 | 23.5 | 產(chǎn)地 | 山東 上海 |
歐標H型鋼的工藝流程：酸洗除銹→清水沖洗→堿液中和→清冷水沖洗→熱水沖洗（或繼續(xù)進行磷化）。黑色金屬酸洗液及工藝見表4-6。表4-6酸洗液及工藝編號1234 9.7—/％—8-89.4—磷酸/％-8.5—酪酐/％—15—9.9化鈉/％66.2-51.-5—KC緩蝕劑/％.7-.8— /％—.3-.5—水/％—74.5-77.776.5—若丁/ -16＜1適用范圍鋼及鑄鋼件鑄鐵及大塊氧化皮，鑄鐵件表面有砂型可加2.5％除輕銹（精密零件和軸承）高合金鋼零件精密零件、儀表零件、對光潔度影響不大，重銹時間較長的零件綜合法這是將金屬的除油、除銹、磷化和純化合并起來的一種方法，這種“四合一”液及工藝見表4-7。
歐標H型鋼尺寸表：
歐標h型鋼 heb100 規(guī)格100*100*6*10
歐標h型鋼 heb120 規(guī)格120*120*6.5*11
歐標h型鋼 heb140 規(guī)格140*140*7*12
歐標h型鋼 heb160 規(guī)格160*160*8*13
歐標h型鋼 heb180 規(guī)格180*180*8.5*14
歐標h型鋼 heb200 規(guī)格200*200*9*15
歐標h型鋼 heb220 規(guī)格220*220*9.5*16
歐標h型鋼 heb240 規(guī)格240*240*10*17
歐標h型鋼 heb260 規(guī)格260*260*10*17.5
歐標h型鋼 heb280 規(guī)格280*280*10.5*18
歐標h型鋼 heb300 規(guī)格300*300*11*19
歐標h型鋼 heb320 規(guī)格320*300*11.5*20.5
歐標h型鋼 heb340 規(guī)格340*300*12*21.5
歐標h型鋼 heb360 規(guī)格360*300*12.5*22.5
歐標h型鋼 heb400 規(guī)格400*300*13.5*24
歐標H型鋼米重表：
歐標H型鋼 HEA100 IPBL100 規(guī)格96*100*5.0*8.0 米重16.7KG
歐標H型鋼 HEA120 IPBL120 規(guī)格114*120*5.0*8.0 米重19.9KG
歐標H型鋼 HEA140 IPBL140 規(guī)格133*140*5.5*8.5 米重24.7KG
歐標H型鋼 HEA160 IPBL160 規(guī)格152*160*6.0*9.0 米重30.4KG
歐標H型鋼 HEA180 IPBL180 規(guī)格171*180*6.0*9.5 米重35.5KG
歐標H型鋼 HEA200 IPBL200 規(guī)格190*200*6.5*10.0 米重42.3KG
歐標H型鋼 HEA220 IPBL220 規(guī)格210*220*7.0*11.0 米重50.5KG
歐標H型鋼 HEA240 IPBL240 規(guī)格230*240*7.5*12.0 米重60.3KG
歐標H型鋼 HEA260 IPBL260 規(guī)格250*260*7.5*12.5 米重68.2KG
歐標H型鋼 HEA280 IPBL280 規(guī)格270*280*8.0*13.0 米重76.4KG
歐標H型鋼 HEA300 IPBL300 規(guī)格290*300*8.5*14.0 米重88.3KG
歐標H型鋼 HEA320 IPBL320 規(guī)格 310*300*9.0*15.5 米重97.6KG
歐標H型鋼 HEA340 IPBL340 規(guī)格 330*300*9.5*16.5 米重105KG
歐標H型鋼 HEA360 IPBL360 規(guī)格350*300*10.0*17.5 米重112KG
鋼鐵型鋼：
歐標H型鋼生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量已取得一定的成果，但對于市場提出的技術(shù)要求，還需采取措施進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。了解和掌握冷鐓鋼的生產(chǎn)技術(shù)水平，借鑒國內(nèi)鋼廠的成功經(jīng)驗，通過大量技術(shù)研發(fā)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和軋制規(guī)程。嚴格按照生產(chǎn)冷鐓鋼的技術(shù)標準，對化學(xué)成分、表面質(zhì)量，鋼坯質(zhì)量等嚴格控制，避免出現(xiàn)裂等缺陷。表面裂紋是導(dǎo)致冷鐓鋼冷頂鍛裂的主要因素之一，因此在生產(chǎn)過程中，要加強鋼坯驗收和裝爐前的質(zhì)量檢查，同時采用合理的孔型系統(tǒng)和加熱制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
