| 詳細參數(shù) | |||
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| 加工貿(mào)易形式 | 來圖、來樣加工 | 加工產(chǎn)品種類 | 氮化硅陶瓷加工 |
| 加工工藝 | 數(shù)控加工,氮化硅陶瓷精密數(shù)控加工 | 加工設(shè)備 | 陶瓷專用雕銑機,磨床,沖子機,超聲波清洗機 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 30 | 生產(chǎn)線數(shù)量 | 2 |
| 日加工能力 | 300 | 質(zhì)量認證標(biāo)準(zhǔn) | ISO9001公司管理體系認證,rosh認證 |
氮化硅陶瓷材料定制加工廠家高鋁研磨球在球磨機干磨和濕磨中的應(yīng)用_鈞杰陶瓷氮化硅陶瓷材料定制加工廠家通俗來講，正常的球磨機濕磨是指當(dāng)物料進入磨機后，會在磨料介質(zhì)及磨料自身的相互作用下完成一定的磨碎，并滿足客戶的磨碎需要，同時在此過程中還會有液體如水參與，物料的移動則是需要由水流帶動的。當(dāng)處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石時，采用濕式球磨機磨礦效率高。使團聚物球磨成細顆粒，使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻研磨時選擇濕磨。氮化硅陶瓷材料定制加工廠家而干磨在加工過程中不需要加水，而且要求物料必須是干的，當(dāng)物料經(jīng)過一系列的研磨且達到要求后，會被筒外抽出的氣流給帶出來。對于某些物料遇水會發(fā)生反應(yīng)，影響成品質(zhì)量，必須采用干磨。當(dāng)粉料的顆粒尺寸不是要求很細、球磨后的產(chǎn)物需以粉末形式儲存或銷售時采用干式研磨較為適宜。
適當(dāng)?shù)难心シ绞接兄诟玫难心ゼ庸の锪�，并且可以把投入成本控制在合理的范圍�?nèi)。
那講到這里，高鋁研磨球在球磨機濕磨和干磨中該如何選用？兩種研磨方式對高鋁研磨球的分別有什么要求呢？
氮化硅陶瓷材料定制加工廠家球磨機干磨對高鋁研磨球質(zhì)量要求非常高。而高鋁研磨球在同一個氧化鋁含量情況下的質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)一般是磨耗和密度。磨耗方面，濕磨有液體介質(zhì)加入，在磨耗相對干磨要求并不是很高，普通的磨耗萬分之一左右足以應(yīng)用，但是干磨對高鋁研磨球的磨耗要求比較高，現(xiàn)在市面上的高鋁研磨球據(jù)我了解磨耗有萬分之0.4-0.8左右，宜選用這些低磨耗球；密度方面，現(xiàn)在大部分球的密度是3.60，這個密度對于濕磨來說沒有問題。而干磨少了水的緩沖，對球的沖擊力非常大。所以碎球的概率非常大。所以密度較高的高鋁研磨球如3.65非常適合干磨，雖然密度只是增長了0.5，但是對于球的耐沖擊性能增加了很多。
氮化硅陶瓷材料定制加工廠家除此之外，小尺寸高鋁研磨球有滾制成型和機壓成型兩種，機壓研磨球的抗沖擊性能更好一些，但是價格要比滾制成型略高，可根據(jù)自己的生產(chǎn)狀況進行調(diào)整。
