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能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠鋁球的使用者以陶瓷廠為主，除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉，實踐證明，如生產325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能大量提高產量和產品的質量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，現在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠高鋁研磨球的裝填量及如何配比能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠
能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠高鋁研磨球作為一種研磨介質，在球磨機內研磨使用，在選擇產品時應根據所出物料的不容物以及產品的莫氏硬度比重各方面因素來考慮研磨球的類別，高鋁瓷球的硬度在9,密度3.6g/cm， 在濕磨過程中，球石的裝填量達到球磨機凈體積的百分之55時，能達到理想狀態(tài)，可以用經驗公式估算球磨機中球體的重量，球石的裝填量比公式：球石裝填量=3.14X球磨機半徑的平方半徑X球石比重X球磨機長度X百分之25*1000 。
能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠關于球磨機高鋁瓷球的級配說明：由于球磨機所加助磨劑的不同，上述公式也有所變化。一般來說，球磨機的初始球石級配為：大球百分之30，中球百分之40，小球百分之30，實際中主要取決于被磨料的粒度，也要適當考慮球磨機的直徑和轉速，濕式球磨機對于物料的粉碎主要靠研磨而不是沖擊，因此應適當減少大球石的用量，多用中小球石，保證良好的研磨效果。球體的負載量依賴球磨機的型號，所以以上規(guī)律不適合干燥的粉碎過程。能精密加工氮化鋁陶瓷的工廠球磨機各倉襯板基本上都是金屬材質，在空磨裝球時，應該注意先裝入一定量的物料（或散裝水泥）起緩沖作用，再裝陶瓷球，以免3m以上的高度落差，會引起陶瓷球撞擊鋼襯板，造成微裂紋損傷，增大生產過程中陶瓷球的破損率。另外，水泥生產過程中，如因為生產、檢修等原因停磨，應避免長時間無料空磨運轉，以免高鋁球損傷、縮短補球周期（使用壽命）。